冬季低温是中药提取废水处理系统面临的重要挑战。水温下降不仅显著抑制微生物活性，还会降低氧传质效率、加剧污泥沉降困难，并可能引发氨氮累积、COD去除率下滑甚至系统瘫痪。有效应对低温影响，需从保温、工艺调控、负荷管理到应急准备多维度协同发力。

一、提前实施系统保温措施

在入冬前对关键单元进行保温改造：

生化池、调节池加盖阳光板或保温膜，减少热量散失；

室外管道、加药管路包裹电伴热带与保温层；

鼓风机进气口加装空气预热装置（如利用厂房余热），避免冷空气直接进入曝气系统。

保温不是“可选项”，而是保障微生物生存环境的基础投入。

二、提升污泥浓度与龄期以补偿活性损失

低温下微生物代谢速率降低，需通过减少排泥量将MLSS提高至5000–7000 mg/L（常规为3000–4000 mg/L），并延长污泥龄（SRT＞20天），以富集耐冷菌群。同时加强镜检，观察钟虫、楯纤虫等指示生物是否减少，判断系统健康状态。

三、优化进水温度管理

煎煮冷凝水初始温度虽高，但经管道输送后易迅速降温。建议：

缩短高浓废水输送距离，减少散热；

将部分出水经换热器回流，适度提升主池水温；

严禁＜10℃的废水直接进入生化系统。

目标是维持生化池水温≥12℃，理想值为15–20℃。

四、动态调整曝气策略

低温下水中溶解氧饱和度升高，但微生物耗氧速率下降，易造成DO过剩。应根据在线DO探头反馈，变频调节风机频率，将好氧段DO控制在2–3 mg/L，避免过度曝气浪费电能，同时保留足够余量应对负荷波动。

五、强化前端均质与冲击防控

冬季系统恢复能力弱，更需严防水质突变。高浓煎煮水须经事故池暂存、小流量匀质回流；生产排程应避免多品种高浓废水集中排放。可结合历史数据设定进水COD预警阈值（如＞2500 mg/L自动分流），实现主动防控。

六、补充营养与微量元素

低温可能加剧碳氮比失衡。若进水以碳源为主（如纯水提工艺），需按BOD₅:N:P ≈ 100:5:1补充尿素和磷酸盐；部分案例显示，微量Fe²⁺、Mg²⁺可提升酶活性，但需小试验证，避免过量沉淀。

七、制定低温运行应急预案

储备应急碳源（如乙酸钠）、硝化菌剂及防冻物资；明确低温超标时的操作流程：减产运行、启动备用加热、临时投加功能菌等。定期组织演练，确保一线人员熟悉应对措施。

低温不是系统失效的借口，而是运行管理水平的试金石。通过“保温度、提浓度、稳进水、精调控”四维策略，完全可在寒冷季节维持中药废水处理系统的稳定。真正有韧性的环保设施，不惧四季更替，只靠科学运维。治水之稳，显于寒冬之细。