针对日化废水中难降解有机物（如表面活性剂、香精、色素等）含量高、可生化性差的特点，深度氧化工艺是实现净化和回用的关键。以下是几种典型的深度氧化工艺：

1. 臭氧氧化（O₃）及催化臭氧氧化

原理：利用臭氧（O₃）的强氧化性（氧化电位2.07V）直接氧化有机物，或在催化剂（如MnO₂、Al₂O₃、活性炭）作用下，促进O₃分解产生氧化性更强的羟基自由基（·OH），无选择性地攻击有机物分子。

特点：

脱色除臭效果佳，能有效破坏发色基团和异味物质。

反应后O₃分解为O₂，不产生二次污染或化学污泥。

催化臭氧氧化效率远高于单独臭氧氧化，能显著降低O₃消耗量。

常作为生化处理前的预处理以提高B/C比，或作为生化后的深度处理确保出水达标。

2. Fenton氧化及类Fenton氧化

原理：在酸性条件下（pH 3-4），利用亚铁离子（Fe²⁺）催化过氧化氢（H₂O₂）分解，产生大量·OH自由基，实现有机物的深度氧化。

特点：

氧化能力强、反应速度快，对难降解有机物有去除效果。

工艺相对简单，设备投资较低。

主要缺点是会产生大量含铁氢氧化物的化学污泥，需妥善处置，且需消耗酸碱调节pH，运行成本较高。

类Fenton法通过使用其他催化剂（如铁矿石、零价铁）或引入光、电、超声等能量，可在更宽pH范围或更低药剂消耗下运行。

3. 光催化氧化

原理：在紫外光（UV）照射下，半导体催化剂（常用的是二氧化钛TiO₂）被激发产生电子-空穴对，进而生成·OH和超氧自由基（·O₂⁻），降解吸附在催化剂表面的有机物。

特点：

反应条件温和（常温常压），无二次污染，催化剂理论上可重复使用。

对低浓度、难降解有机物的深度净化效果好。

主要挑战是催化剂易失活、回收困难，UV灯能耗较高，且对高浊度废水穿透性差，通常需在前段处理后使用。

4. 电化学氧化

原理：在电场作用下，污染物在阳表面直接被氧化，或通过阳产生的·OH、H₂O₂等强氧化性物质间接氧化降解。

特点：

无需添加化学药剂，避免了药剂引入的二次污染。

反应易于控制，可通过调节电流、电压实现自动化。

设备紧凑，占地面积小。

局限性在于电材料成本高（如DSA电），长期运行可能发生钝化，且处理高浓度废水时能耗较大。

5. 湿式氧化（Wet Air Oxidation, WAO）及催化湿式氧化（CWAO）

原理：在高温（150-350℃）和高压（5-20MPa）条件下，利用氧气或空气将废水中的有机物直接氧化为CO₂、H₂O和无机物。

特点：

适用于高浓度、高毒性、难生物降解的有机废水，COD去除率高。

可实现污染物的完全矿化。

缺点是反应条件苛刻，对设备材质要求高（耐高温高压腐蚀），投资和运行成本非常昂贵，多用于处理高浓度废液或残渣，较少用于日化废水的主流处理流程。

在日化废水处理中，臭氧氧化（尤其催化臭氧氧化） 和 Fenton氧化 是应用广泛的深度氧化工艺。前者环境友好、无污泥，适合深度净化；后者氧化能力强，成本相对较低，但需处理化学污泥。光催化氧化和电化学氧化作为新兴技术，在特定场景下展现出潜力。选择何种工艺需综合考虑废水水质、处理目标、投资预算和运行成本。