涂料废水成分复杂，通常含有高浓度的有机物（如树脂、溶剂）、悬浮物（SS）、色度、COD（化学需氧量），以及可能的重金属和难降解物质，因此其处理需要采用多级组合工艺，通常包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。以下是涂料废水处理中常见的工艺及其应用：

一、预处理（物理/物化处理）

预处理的目的是去除悬浮物、油类、胶体物质，降低COD，提高废水的可生化性，为后续生化处理创造条件。

1. 混凝沉淀/气浮法

原理：投加混凝剂（如PAC、PAM、硫酸亚铁等），使废水中胶体颗粒脱稳、凝聚形成絮体，再通过沉淀或气浮分离。

适用：去除SS、色度、部分COD和油类。

优点：成本低、操作简单、效果显著。

常见组合：混凝+沉淀池 或 混凝+气浮（DAF）。

2. 微电解（铁碳微电解）

原理：利用铁和碳在酸性条件下形成原电池，产生新生态Fe²⁺和[H]，破坏有机物结构，提高可生化性。

适用：高浓度、难降解有机废水，如含苯系物、树脂类废水。

优点：可显著降低COD，改善B/C比（可生化性）。

3. Fenton氧化法

原理：H₂O₂与Fe²⁺反应生成强氧化性的羟基自由基（·OH），氧化分解难降解有机物。

适用：处理高浓度COD、有毒有害物质。

优点：氧化能力强，反应速度快。

缺点：药剂成本高，产生铁泥需处理。

4. 破乳与油水分离

适用：含乳化油或溶剂的废水。

方法：调节pH、投加破乳剂、使用隔油池或超滤膜。

二、生化处理（生物处理）

生化处理是涂料废水处理的核心，利用微生物降解有机物，适用于可生化性较好的废水。

1. 水解酸化

功能：将大分子有机物分解为小分子有机酸，提高B/C比，增强后续好氧处理效率。

特点：厌氧过程，耐冲击负荷强。

2. 厌氧生物处理

常见工艺：

UASB（式厌氧污泥床）

IC（内循环厌氧反应器）

优点：适合高浓度有机废水（COD > 3000 mg/L），产沼气可回收能源。

去除率：COD去除率可达70%~90%。

3. 好氧生物处理

常见工艺：

活性污泥法：传统工艺，适合稳定运行。

生物接触氧化法：填料挂膜，抗冲击负荷强。

SBR（序批式反应器）：间歇运行，灵活控制，适合水量波动大的企业。

MBR（膜生物反应器）：结合生物处理与膜过滤，出水水质好，可直接回用。

优点：进一步降低COD、BOD、氨氮。

三、深度处理（确保达标排放或回用）

用于去除生化处理后残留的难降解有机物、色度、微量污染物。

1. 深度氧化技术

臭氧氧化（O₃）：强氧化性，脱色、杀菌、降解有机物。

臭氧+UV（紫外）或臭氧+H₂O₂：协同产生·OH，增强氧化效果。

光催化氧化（如TiO₂/UV）：适用于低浓度难降解有机物。

2. 吸附法

吸附剂：活性炭、沸石、树脂等。

适用：去除微量有机物、色度、异味。

缺点：吸附剂需定期更换或再生。

3. 膜分离技术

超滤（UF）：去除悬浮物、胶体。

反渗透（RO）：脱盐、去除小分子有机物，实现中水回用。

应用：常用于MBR后或零排放系统。

4. 电解/电化学氧化

利用电产生强氧化剂（如·OH、Cl₂），降解有机物，适用于高盐、高毒性废水。

涂料企业应根据废水水质（COD、B/C比、是否含重金属等）、水量、排放标准和成本预算，选择合适的组合工艺。建议进行小试或中试，优化参数，确保系统稳定运行。