传统中药提取废水预处理多依赖混凝-气浮或初沉工艺，虽能去除部分悬浮物，但对胶体、多糖、鞣质等溶解性有机物去除有限，且药剂消耗大、污泥产量高。近年来，一批新兴技术通过物理、化学与生物手段的创新融合，在提升预处理效率、降低运行成本方面展现出显著潜力。

一、电絮凝（Electrocoagulation, EC）

电絮凝利用可溶性铁或铝电ji在电流作用下原位生成絮凝剂，同步实现氧化、气浮与絮凝。相比化学加药，其优势在于：

无需外购PAC/PAM，减少药剂成本30%以上；

产生的絮体密实、沉降快，污泥量减少40%–60%；

对胶体和色度去除率更高，出水浊度可降至10 NTU以下。

已在部分中试项目中验证对黄酮、皂苷类废水的有效性。

二、臭氧-过氧化氢（O₃/H₂O₂）深度氧化预处理

不同于深度处理中的强氧化，低剂量O₃/H₂O₂（臭氧5–10 mg/L + H₂O₂ 10–20 mg/L）可选择性断链大分子，将B/C比从0.18提升至0.35以上，同时不完全矿化，保留碳源供后续生化利用。该组合反应迅速、无二次污染，适用于高色度、难降解废水的改性。

三、酶催化水解技术

利用商品化复合酶（如果胶酶、纤维素酶、单宁酶）定向降解中药废水中特定大分子。例如，单宁酶可水解鞣质，果胶酶分解黏性多糖，显著降低废水粘度与胶体稳定性，提升后续固液分离效率。虽酶制剂成本较高，但用量少（0.05%–0.1%）、反应条件温和（pH 5–7，30–40℃），适合高附加值企业试点。

四、磁混凝（Magnetic Coagulation）

在传统混凝中投加微米级磁粉，形成“磁-絮体”复合物，在高梯度磁场下快速沉降。其特点包括：

沉降速度提高3–5倍，池容可缩小50%；

磁粉回收率＞95%，循环使用，药剂总耗量降低20%；

出水SS稳定＜20 mg/L，优于常规气浮。

已在市政和食品废水领域成熟应用，正逐步拓展至中药行业。

五、超声-微电解耦合技术

超声空化效应可强化铁碳微电解的传质过程，加速Fe²⁺释放与自由基生成，提升对芳香族化合物的破稳效率。实验室数据显示，耦合工艺比单独微电解COD去除率提高15%–25%，反应时间缩短30%。目前处于工程放大阶段，适用于小流量高浓废水预处理。

六、生物预处理强化——厌氧膜生物反应器（AnMBR）前段应用

将AnMBR用于高浓废水预处理，可在常温下实现60%–80% COD去除，同时产沼回收能源。其出水水质稳定、SS低，可直接进入好氧段，大幅减轻后续负荷。虽投资较高，但对日处理量＞200吨的企业，全生命周期成本具竞争力。

新兴预处理技术并非要替代传统工艺，而是为中药提取废水提供更好的解决方案。选择时应结合水质特性、处理规模与经济能力，通过小试验证可行性。未来趋势是“物理强化+绿色催化+智能控制”的集成路径，让预处理从“达标保障”迈向“效能引擎”。治水之新，贵在技术之适。