日用化工生产废水来源复杂，主要产生于产品制造、设备清洗、原料处理及辅助工序等环节，其水质水量波动大，有机物浓度高，成分多样。以下按生产流程对主要废水来源进行分析：

1. 产品合成与配制过程

这是废水产生的核心环节。在牙膏、洗涤剂、化妆品、护肤品等产品的合成、乳化、混合、均质过程中，会残留大量未反应的原料、中间产物和终产品。例如，表面活性剂（如LAS、AES）、油脂、醇类、香精、色素、防腐剂等物质随清洗水排出，形成高浓度有机废水。乳化过程使用的乳化剂和稳定剂也增加了废水的处理难度。该类废水通常COD（化学需氧量）高，BOD₅（生化需氧量）也较高，可生化性相对较好，但若含难降解添加剂，则B/C比可能偏低。

2. 设备与容器清洗废水

生产设备（如反应釜、搅拌罐、乳化机、灌装机）、管道、储罐、包装容器等在批次更换、停产检修或日常维护时需进行清洗。清洗过程产生间歇性高浓度废水，其特点是污染物浓度高、水量波动大。废水中含有大量残留的半成品、成品及清洗剂（如碱液、溶剂），COD可高达数万mg/L。此类废水若不加以控制，直接排入系统会造成严重冲击，影响生化系统稳定性。通常需单独收集，通过调节池均质后缓慢进入处理系统。

3. 原料储存与输送环节

原料仓库、装卸区及输送管道在操作过程中可能发生泄漏或需定期冲洗。特别是液体原料（如甘油、丙二醇、乙醇、酸碱溶液）的储存罐清洗水，可能含有高浓度有机物或强酸强碱，导致废水pH异常，对处理系统造成腐蚀或抑制微生物活性。此外，粉末原料（如碳酸钙、二氧化硅）的输送若采用水力冲洗，会产生含高悬浮物（SS）的废水。

4. 产品灌装与包装过程

灌装线溢出、滴漏、溅洒以及包装容器（瓶、管、罐）的预清洗或冲洗会产生废水。这类废水污染物浓度相对较低，但水量较大，且可能含有表面活性剂、香精等成分。若包装材料为塑料或金属，清洗过程可能使用脱脂剂或酸洗液，引入油类或金属离子污染。

5. 实验室与质检废水

研发和质量控制实验室在进行产品检测、配方试验、仪器清洗时会产生少量但成分复杂的废水。可能含有高浓度的特定化学物质、重金属（如铅、汞，尽管已禁用但需警惕）、有机溶剂及标准溶液。虽然水量小，但毒性强、成分不明，若混入主系统可能抑制微生物，应作为危险废物单独收集处理。

6. 地面与厂区冲洗水

生产车间、仓库、装卸区的地面冲洗会产生含油污、粉尘、残留化学品的废水。若厂区雨污分流不，初期雨水也可能携带污染物进入废水系统。此类废水污染物浓度较低，但SS较高，通常作为低浓度废水进入系统。

7. 生活污水

厂区员工产生的生活污水（如厕所、食堂、淋浴）也纳入废水处理系统，其特点是有机物浓度适中，可生化性好，但需注意与生产废水混合后的总体负荷。

日用化工废水主要来源于产品配制、设备清洗、原料处理、包装灌装、实验室操作及厂区清洁等环节。其中，设备清洗水和合成配制废水是COD的主要贡献者，浓度高、冲击性强；原料输送和实验室废水可能引入pH异常或毒性物质；包装和地面冲洗水则贡献了较大的水量和SS。总体呈现有机物含量高、成分复杂、水质水量波动大、可生化性差异大的特点。因此，处理前必须实施分质分流，将高浓废水、含毒废水与低浓废水分开收集，通过调节均质、预处理（如气浮、混凝）后再进入主体处理工艺，是实现稳定达标的关键。