冬季低温对中药提取废水处理系统构成显著挑战。水温下降不仅抑制微生物活性，还影响混凝效果、设备运行及污泥沉降性能。若无针对性措施，易导致COD和氨氮去除率骤降、系统泡沫增多甚至瘫痪。以下关键点需在入冬前及运行中重点关注。

一、水温是核心制约因素

中药废水生化处理适温度为20–35℃。当进水水温持续低于15℃时，硝化菌活性急剧下降，氨氮去除率先受影响；低于10℃时，整体COD降解效率可降低30%–50%。应每日监测调节池与生化池水温，建立低温预警机制（如＜12℃启动保温措施）。

二、强化生化系统保温与增温

加盖保温：对生化池、调节池加装阳光板或保温膜，减少热量散失；

回流加热：将部分出水经换热器升温后回流，提升主池温度；

利用余热：若厂区有蒸汽或热水余量，可通过盘管适度加热，但避免局部过热杀死菌群。

注意：直接通蒸汽易造成pH波动，需谨慎控制。

三、适当提高污泥浓度与龄期

低温下微生物代谢缓慢，需通过减少排泥量将MLSS维持在4000–6000 mg/L（常温约3000–4000 mg/L），并延长污泥龄（SRT＞20天），以富集耐冷菌群。同时加强镜检，观察钟虫、楯纤虫等指示生物是否减少，判断系统健康状态。

四、优化预处理混凝条件

低温使水的粘度增大，胶体脱稳困难，絮体形成慢且松散。应：

适当提高PAC投加量10%–20%；

延长混合与絮凝时间；

确保pH控制在6.2–6.8区间。

必要时可投加活化硅酸等助凝剂，改善絮体密实度。

五、防范设备与管道冻堵风险

室外管道、加药管路应做电伴热+保温层处理；

备用泵、阀门定期启停防冻；

溶气罐排水阀在停机时及时排空，防止结冰胀裂。

北方地区建议将关键仪表移至室内或加装防冻罩。

六、控制高浓废水冲击

冬季微生物恢复能力弱，更需避免水质剧烈波动。高浓煎煮水必须经事故池暂存、小流量匀质回流，严禁直排。可结合生产计划，错峰排放，减轻系统瞬时负荷。

七、调整曝气策略

低温下氧溶解度升高，但微生物耗氧速率下降，易造成DO过剩（＞5 mg/L），浪费电能。应根据实际DO值（好氧段维持2–4 mg/L）动态调节风机频率，避免过度曝气抑制反硝化。

八、加强日常巡检与应急准备

每日检查浮渣厚度、泡沫情况、污泥沉降比（SV30）；

储备足量PAC、PAM及应急碳源（如乙酸钠）；

制定《冬季运行应急预案》，明确低温超标时的应对流程（如减产、分流、投加菌剂等）。

冬季并非中药废水处理的“休眠期”，而是系统稳定性的“压力测试期”。成功的关键在于提前部署、精细调控与快速响应。通过保温、提浓、稳进水、防冻堵等多措并举，完全可在低温环境下维持运行效率高。治水之韧，显于寒冬。