水性涂料虽被称为“环保型”产品，但其生产过程中产生的清洗废水成分复杂、胶体稳定、起泡性强，处理难度不容小觑。在实际工程与管理中，不少企业因认知偏差陷入典型误区，不仅浪费资源，还可能导致系统失效或排放超标。以下几类误区尤为普遍，亟需澄清。

一、误以为“水性=易处理”

“水性涂料不含有机溶剂，所以废水好处理”是一大误区。事实上，其废水中高浓度乳胶粒子、高分子增稠剂、表面活性剂等形成强胶体体系，稳定性远超普通有机废水。COD可能不高，但B/C比常低于0.25，且泡沫严重、污泥粘稠，处理难度反而更高。

二、过度依赖生化处理，忽视预处理

部分企业直接将废水接入活性污泥系统，寄望微生物“自然降解”。结果乳胶包裹菌胶团、起泡溢流、污泥膨胀频发。水性涂料废水必须经过有效预处理（如混凝-气浮）破稳除浊后，生化单元才能正常运行。跳过预处理等于让生物系统“赤手空拳”对抗胶体。

三、追求出水清澈，盲目加大药剂投量

为获得“干净”出水，操作人员常过量投加混凝剂或PAM。这不仅增加污泥产量和盐分负荷，还可能因胶体再稳导致效果反降。预处理目标是去除悬浮态污染物、保护后续单元，而非追求视觉清澈。药剂应“适量”，而非“越多越好”。

四、混淆预处理与深度处理功能

有企业试图通过Fenton氧化、臭氧等深度氧化技术在预处理阶段矿化COD。这不仅成本高昂，还会引入大量硫酸根或盐分，抑制后续生化。预处理的核心是物理化学分离，深度处理才聚焦难降解有机物的氧化分解，二者定位不可错位。

五、忽视源头分质，混合处理所有废水

将高浓初洗水、设备冲洗水、地面保洁水分流收集，是降低成本、提升效率的关键。若全部混合，系统被迫按恶劣工况设计，药耗高、污泥多、稳定性差。低浓水经简单处理即可回用，无需进入主流程，混合等于自我设障。

六、认为“设备装了就能自动稳定运行”

预处理系统对水质变化敏感，需持续监控与调整。pH探头结垢未校、释放器堵塞未清、搅拌停转未察，都会导致效率骤降。自动化不等于免维护，缺乏日常巡检与预防性保养，再的设备也会失效。

七、低估泡沫与污泥的后续影响

泡沫不仅是操作困扰，更会携带污染物逃逸，影响监测数据；粘稠浮渣若未及时清运，易腐败产气、渗滤污染。部分企业只关注出水指标，却忽视这些“软性问题”，引发安全或合规风险。

八、用生活污水经验套用于工业废水

水性涂料废水与市政污水性质迥异：无营养均衡、碳氮比失衡、含抑制性助剂。照搬A/O、SBR等生活污水工艺，往往水土不服。须基于工业废水特性定制工艺路线，而非简单移植。

水性涂料废水处理的误区，根源在于对其复杂性的低估和对工艺逻辑的模糊。真正的有效治理，始于正确认知：它不是“低危废水”，而是需要策略应对的特殊工业流。避开这些常见陷阱，才能少走弯路，实现稳定、合规、可持续的运行。治污之始，贵在识真；成效之基，成于避误。