水性涂料生产过程中产生的废水并非均质流，其污染物浓度、成分和处理难度随清洗阶段、产品类型及操作方式显著差异。若不加区分地混合处理，不仅增加药剂消耗与污泥产量，还易导致系统波动。实施科学分类处理，是提升效率、降低成本、保障稳定的核心策略。

一、按清洗阶段分质：高浓与低浓分流

基础且效率高的分类方式是依据清洗顺序：

初洗水：直接接触釜壁残料，乳胶、颜料、助剂浓度高，COD常超2000 mg/L，粘度大、起泡强，应单独收集至高浓废水池；

中洗水：污染物浓度中等，可经强化预处理后部分回用或进入主系统；

终洗水：水质较清，COD多低于500 mg/L，若无特殊助剂，可简化处理甚至用于前段清洗回用。

通过“高浓高处、低浓低处”，避免稀释高浓水造成整体负荷虚高。

二、按产品类型分区：建筑漆 vs 工业漆

不同涂料配方差异显著：

建筑乳胶漆废水：以纯丙/苯丙乳液为主，胶体稳定、泡沫多，但毒性低；

工业防腐或木器漆废水：常含防锈颜料（如磷酸锌）、杀菌剂（如卡松）、偶联剂等，具生物抑制性；

UV水性涂料废水：残留光引发剂虽微量，却对微生物有强毒性。

建议分产线设置独立排水支管，高风险废水进入应急或强化处理单元。

三、按污染物特性定向处理

高起泡废水：优先投加消泡剂并采用气浮而非沉淀，防止泡沫干扰；

高填料废水（如含大量碳酸钙、滑石粉）：前端增设沉砂或初沉单元，保护后续设备；

含杀菌剂废水：暂存于事故池，小流量回掺，并在生化前增加水解酸化或活性炭吸附，降低毒性冲击。

分类不仅是分流，更是“因质施策”。

四、实施物理隔离与标识管理

分类处理的前提是管网独立：

车间地面设不同颜色地漏或管道标识；

高浓废水桶/池与常规调节池物理隔断；

操作规程明确“何种废水排入何处”，杜绝混排。

无清晰分流，分类即为空谈。

五、回用与减量协同推进

分类为资源化创造条件：

终洗水经简单过滤后回用于初洗，减少新鲜水用量；

高浓废水经压滤脱水后，上清液再处理，实现减量；

低风险清洗水可纳入厂区杂用水系统。

分类不仅是治污手段，更是清洁生产的延伸。

六、避免常见误区

“所有水性废水都一样”：忽视配方差异，导致生化系统中毒；

“分类太麻烦，混在一起省事”：短期省力，长期代价更高；

“只分不清，管不管”：未配套独立管路与操作规范，分类流于形式。

水性涂料废水的分类处理，本质是将复杂问题拆解为可管理单元。它不是增加负担，而是通过识别、定向处置，让每一分处理能力都用在刀刃上。真正效率高的治污，始于源头分质，成于系统协同。分类之智，贵在精细；处理之稳，源于有序。