水性涂料废水因含有高浓度乳胶粒子、颜料、填料及表面活性剂，呈现强胶体稳定性、高浊度和低可生化性。若直接进入生化系统，易导致污泥中毒、泡沫泛滥或处理失效。因此，预处理是整个处理流程成败的关键。当前主流预处理工艺围绕“破稳—分离—调质”三大目标展开，技术路径清晰且具有较强适配性。

一、混凝-气浮：核心物化手段

这是目前应用广泛、效果可靠的预处理组合。通过投加混凝剂（如聚合硫酸铁或氯化铁），中和废水中胶体颗粒表面负电荷，破坏其稳定性；再辅以助凝剂（如阴离子PAM）促进絮体长大。随后采用溶气气浮（DAF），利用微米级气泡将轻质絮体携带至水面形成浮渣，实现固液分离。该工艺对悬浮态COD和SS去除率可达60%–80%，同时显著削弱起泡能力，为后续生化创造良好条件。

二、pH调节与均质均量

水性涂料清洗废水pH常呈碱性（8.5–11），不利于混凝反应及微生物生长。需在前端设置pH回调单元，通常采用稀硫酸或盐酸将pH调整至6.5–7.5，以提升混凝效率并保护后续生物系统。同时，配套足够容积的调节池，通过搅拌实现水质水量均化，缓解因间歇生产带来的冲击负荷，是保障系统稳定运行的基础措施。

三、格栅与沉砂：物理拦截前置

尽管废水以胶体为主，但地坪漆、弹性涂料等品类清洗水常混入石英砂、重钙等粗颗粒。在进水端设置机械格栅（间隙≤5 mm）及沉砂池，可有效拦截大颗粒杂质，防止堵塞水泵、阀门及气浮释放器，延长设备寿命，降低维护频率。

四、初沉或斜板沉淀：辅助固液分离

对于填料含量高、比重较大的废水（如含大量碳酸钙的底漆废水），可在混凝后增设初沉池或斜板沉淀池，利用重力沉降进一步去除沉降性固体。虽效率低于气浮，但能耗低、操作简单，适用于SS以无机物为主的特定场景，可作为气浮的补充或替代。

五、微电解或臭氧预氧化：针对难降解组分

当废水中含芳香族结构（如UV涂料残留光引发剂）或高分子增稠剂时，常规混凝难以破坏其化学稳定性。此时可引入铁碳微电解或低剂量臭氧氧化作为强化预处理：前者通过原电池效应产生活性自由基，后者选择性攻击双键与环状结构，将大分子断链为小分子，提升后续可生化性。此类工艺多用于高难降解废水的定向强化，非普适配置。

六、事故应急与分质收集设施

预处理系统应配套事故池和分质收集管道，将高浓初洗水、含杀菌剂废水等高风险排水单独暂存，避免瞬时冲击主系统。这虽非传统“处理单元”，却是保障预处理效能不被异常水质破坏的重要管理性工程措施。

水性涂料废水预处理并非单一技术，而是由物理拦截、化学破稳、固液分离与水质调和组成的系统工程。其中，混凝-气浮为核心，pH调节与均质为基础，特殊水质则需定向强化。只有前端“清障”到位，后续生化与深度处理才能效率高、稳定运行。预处理之效，不在复杂，而在；治污之稳，始于源头之净。