兽药生产废水具有成分复杂、有机物浓度高（COD 2000-10000mg/L）、含抗生素残留等特点，需要采用"预处理+生化处理+深度处理"的组合工艺。以下为典型处理方案：
一、工艺流程
- 预处理阶段
- 格栅过滤：去除大颗粒杂质
- 调节池：均化水质水量（停留时间8-12h）
- 混凝气浮：投加PAC/PAM，去除60-80%的SS和部分COD
- 核心处理阶段
- 水解酸化：提高废水可生化性（B/C比提升至0.4以上）
- UASB厌氧反应器：COD去除率60-80%，沼气可回收利用
- A²/O工艺：同步去除COD、氨氮、总氮（污泥龄15-30天）
- 深度处理阶段
- 芬顿氧化：降解难分解有机物和抗生素残留
- 活性炭吸附：去除色度和微量污染物
- 紫外消毒：杀灭病原微生物
二、工艺特点
- 采用"物化+生化"组合工艺，处理效率高
- 针对抗生素类物质，设置氧化保障单元
- 模块化设计，可根据水质变化灵活调整工艺
三、排放标准
出水可达到《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》（GB 21908-2008）要求：
- COD ≤ 120mg/L
- 氨氮 ≤ 25mg/L
- 总氮 ≤ 35mg/L
四、运行成本
吨水处理成本约3-6元，主要取决于：
- 药剂消耗（PAC、PAM等）
- 电耗（约1.5-2.5kWh/吨水）
- 污泥处置费用
注：本方案需根据具体水质特征进行优化设计，建议行水质检测和小试实验。
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