水性涂料虽较溶剂型产品更环保，但其生产过程中产生的废水仍含高浓度有机物、稳定胶体及表面活性剂，若处置不当，仍将对水体生态、土壤及周边环境造成显著压力。真正实现绿色生产，需从源头减量、过程控制到末端治理全链条发力，系统性降低环境足迹。

一、优化配方，从源头削减污染负荷

推动“绿色配方”设计：

选用易生物降解的成膜助剂（如乳酸酯替代醇醚类）；

减少或替代难降解增稠剂（如改用纤维素类）；

采用低泡或无泡表面活性剂。

通过原材料升级，可显著降低废水中COD、泡沫及生物毒性，减轻后续处理负担。

二、推行干法清洁，减少清洗用水

在设备切换批次时，优先采用刮刀、吸尘或压缩空气等干法清除残留涂料，再进行湿洗。某企业实践表明，干法预清可减少50%以上清洗水量，同时大幅降低高浓废水产生量，实现“节水即减污”。

三、实施分类与分质回用

将高浓清洗水、低浓保洁水、初期雨水等严格分流：

高浓水经预处理后进入主系统；

低浓水经沉淀过滤后回用于地面初洗或绿化；

冷却塔排污水用于厂区洒扫。

避免“高浓被稀释、低浓被过度处理”，提升水资源利用效率，减少外排总量。

四、强化预处理，破稳降毒

针对废水中稳定胶体和乳化体系，采用“混凝—气浮”组合去除SS与乳胶粒子，防止其进入生化段抑制微生物。优选铁盐替代铝盐混凝剂，减少污泥毒性；控制药剂投加量，避免盐分过度累积。

五、选择低二次污染处理工艺

避免盲目使用Fenton氧化或反渗透（RO），前者产泥多、后者浓水难处置。推荐“水解酸化+接触氧化+臭氧-BAC”路径，实现有效降解且几乎不新增无机盐，污泥产量低，符合绿色低碳导向。

六、规范污泥与副产物管理

气浮浮渣和剩余污泥富含有机聚合物，应经板框压滤（含水率≤80%）后交由有资质单位处置，严禁露天堆放。废气处理喷淋废液、实验室废液等也需按危废或一般工业固废分类管理，杜绝渗漏风险。

七、建设初期雨水截流系统

在厂区低洼处或原料区设置初期雨水收集池，前15分钟高污染径流导入废水系统处理，后期清洁雨水排入市政管网。此举可有效防控雨季突发超标，降低面源污染风险。

八、加强监测与员工培训

安装关键节点pH、COD在线仪表，实时监控异常排放；定期开展环保操作培训，使一线人员掌握干清技巧、分类排水规则及应急处置流程，从人为环节减少失误排污。

减少水性涂料废水的环境影响，不能仅依赖末端治理，而需贯穿“绿色设计—清洁生产—治污”全过程。唯有将环保理念融入研发、生产与管理每个环节，才能真正实现“水性”之名与“生态友好”之实的统一。治污之深，贵在源头；绿色之效，成于系统协同。