涂装废水成分复杂，除了常规的COD、BOD、SS等指标外，还常含有特定工艺环节带来的特殊污染物，如重金属、磷酸盐、高盐分、乳化油、有毒有机物等。若不进行针对性处理，这些特殊成分会严重影响处理效果，甚至导致系统崩溃。以下是针对涂装废水中常见特殊成分的应对策略：

1. 重金属（如Zn²⁺, Ni²⁺, Cr⁶⁺, Mn²⁺）

来源：主要来自磷化液、钝化液和部分涂料。

危害：具有生物毒性，易在生物体内富集，造成生态和健康风险。

应对技术：

化学沉淀法：这是常用、有效的方法。

碱性沉淀：调节pH至8-11，投加石灰（Ca(OH)₂）或氢氧化钠（NaOH），使大部分重金属离子（Zn²⁺, Ni²⁺, Mn²⁺）生成氢氧化物沉淀。例如：Zn²⁺ + 2OH⁻ → Zn(OH)₂↓。

硫化物沉淀：对于某些难以形成氢氧化物沉淀的重金属（如Hg²⁺, Cd²⁺），或要求低排放浓度时，可投加硫化钠（Na₂S），生成更难溶的金属硫化物沉淀。

还原-沉淀法：针对剧毒的六价铬（Cr⁶⁺）。

在酸性条件下（pH 2-3），投加还原剂（如亚硫酸氢钠NaHSO₃、硫酸亚铁FeSO₄），将Cr⁶⁺还原为毒性较低的三价铬（Cr³⁺）。

然后调节pH至8-9，使Cr³⁺生成Cr(OH)₃沉淀。

离子交换法：适用于低浓度重金属废水的深度处理或回收，通过树脂选择性吸附重金属离子。

2. 磷酸盐（PO₄³⁻）

来源：主要来自磷化工艺，是导致水体富营养化的主要污染物之一。

危害：引起藻类爆发，消耗水中溶解氧，破坏水生态系统。

应对技术：

化学沉淀法：

钙法：投加石灰（Ca(OH)₂）或氯化钙（CaCl₂），在高pH（>10）下生成羟基磷灰石（Ca₅(PO₄)₃OH）沉淀。此法同时能去除部分重金属。

铁/铝盐法：投加硫酸亚铁（FeSO₄）、氯化铁（FeCl₃）或聚合硫酸铝（PAS），在中性或弱酸性条件下生成磷酸铁/铝沉淀。此法效率高，但可能增加盐分和色度。

生物除磷：在特定的好氧/厌氧交替条件下，聚磷菌过量吸收磷，通过排泥去除。但涂装废水可生化性差，单独使用效果有限，常作为化学法的补充。

3. 乳化油与高浓度油脂

来源：主要来自脱脂工序和设备清洗。

危害：形成稳定的乳化液，降低水体溶解氧，抑制微生物活性，堵塞膜组件。

应对技术：

破乳：是处理乳化油的关键一步。

酸析法：将废水pH调至2-3，破坏乳化油的电荷平衡，使其破乳分层。

化学破乳：投加破乳剂（如PAC、阳离子型絮凝剂），中和油滴表面电荷并破坏乳化膜。

气浮（DAF）：破乳后，利用溶气释放的微小气泡将油滴和絮体带至水面形成浮渣，通过刮渣机去除。对乳化油和SS去除效果。

隔油池：用于去除密度小于水的浮油。

4. 难降解有机物（苯系物、树脂、溶剂）

来源：喷漆、电泳、稀释剂清洗等工序。

危害：毒性大，可生化性差（B/C比低），传统生化法难以处理。

应对技术：

深度氧化技术：是处理此类污染物的核心。

Fenton氧化：在酸性条件下，Fe²⁺催化H₂O₂产生强氧化性的羟基自由基（·OH），无选择性地氧化分解苯环、长链烃等稳定结构。

臭氧/臭氧催化氧化：臭氧可直接氧化部分有机物，或在催化剂（如TiO₂、活性炭）作用下产生·OH，有效开环断链，提高B/C比。

电催化氧化：在电ji表面产生·OH，直接矿化有机物，部分技术可实现无药剂添加。

强化生化处理：

水解酸化：作为深度氧化后的预处理，进一步将大分子碎片分解为小分子酸。

特种菌种：投加能降解芳香烃、卤代烃等的耐毒、专性功能菌，提高生化系统的处理能力。

5. 高盐分（TDS）

来源：部分涂料、添加剂、清洗剂以及处理过程中添加的化学药剂。

危害：高盐度会抑制微生物活性，影响生化处理效果；浓水若直接排放会造成土壤盐碱化。

应对技术：

源头减量：优化生产工艺，减少高盐添加剂的使用；提高水的循环利用率，减少废水产生量。

分质处理：避免将高盐废水与低盐废水混合，减少整体处理难度。

蒸发结晶（如MVR）：这是处理高盐浓水、实现近零排放的手段。通过蒸发水分，使盐分结晶析出，冷凝水可回用。虽然能耗较高，但对于无法稀释排放或要求零排的企业是必要选择。

应对涂装废水中的特殊成分，关键在于“分质分流、对症下药”：

• 磷化废水：采用化学沉淀法（钙法/铁铝盐法）除磷除重金属。

• 脱脂废水：核心是破乳+气浮去除乳化油。

• 电泳/喷漆废水：难点是深度氧化（Fenton、臭氧）处理难降解有机物，提高可生化性。

• 含重金属废水：必须进行化学沉淀或还原沉淀，确保重金属达标。

• 高盐废水/浓水：出路是蒸发结晶，实现盐的分离和水的回用。

企业应根据自身生产流程和废水成分分析，设计包含上述针对性技术的综合处理流程，才能有效应对各种特殊污染物，确保稳定达标排放或实现资源化回用。