中药提取废水中悬浮物（SS）含量高、成分复杂，主要来源于药材清洗带入的泥沙、植物纤维、细胞碎片及果胶类胶体物质，浓度常达500–2000 mg/L。这些悬浮物不仅影响感官指标，更会包裹有机污染物、干扰生化反应、堵塞设备，是处理过程中的关键障碍。有效解决SS问题，需从源头控制、强化分离与过程协同三方面入手。

一、源头减量：优化前段操作

在药材清洗和粉碎环节，采用多级逆流清洗或鼓泡清洗技术，可显著减少泥沙带入；对根茎类药材预浸泡软化，降低破碎时纤维脱落量。同时，煎煮后药渣应充分压滤，避免残液携带大量细颗粒进入排水系统。源头控制每减少10% SS，后续处理负荷即可同步下降。

二、初沉：拦截大颗粒

设置格栅（5–10 mm）和沉砂池作为一道物理屏障，快速去除粗大纤维、泥块等易沉降物。沉砂池停留时间宜≥30分钟，并配备刮泥机定期排渣，防止沉积物厌氧上浮。此阶段可去除30%–50%的无机SS，为后续处理减轻负担。

三、混凝-气浮：破解胶体稳定体系

中药废水中大量SS以胶体形式存在（如果胶、树胶），表面带负电荷，自然沉降困难。需通过混凝破稳：

投加聚合氯化铝（PAC）中和电荷，辅以聚丙烯酰胺（PAM）架桥絮凝；

采用溶气气浮（DAF）替代沉淀，微气泡附着于絮体使其上浮，尤其适合轻质、疏水性悬浮物；

控制pH在6.5–7.5，避免过高碱性导致氢氧化物胶体再稳。

该组合可使出水SS降至50 mg/L以下，COD同步削减30%以上。

四、防止二次悬浮与返混

气浮或沉淀后的浮渣/污泥应及时排出，避免在池内长时间滞留后崩解返混。刮沫机应连续运行，浮渣收集槽保持畅通；排泥周期根据污泥层厚度动态调整，避免“积少成多”后一次性扰动水质。

五、生化前端增设过滤保障

若后续采用MBR或BAF等对SS敏感的工艺，可在生化进水前增设机械过滤（如转鼓格栅、袋式过滤器，孔径≤100 μm），拦截残余细小纤维，防止膜孔堵塞或填料板结。虽增加少量投资，但可大幅延长核心设备寿命。

六、污泥脱水与处置协同

高纤维污泥脱水性能差，易形成蓬松泥饼。建议：

混合少量无机调理剂（如石灰或粉煤灰）改善脱水性；

采用高压板框压滤，将含水率控制在75%以下；

脱水后污泥若无重金属超标，可探索堆肥或建材利用，避免简单填埋造成资源浪费。

中药提取废水中的悬浮物问题，表面是固液分离难题，实质是胶体稳定性与成分复杂性的综合体现。解决之道不在单一设备，而在“源头控量—过程破稳—末端拦截”的全链条协同。唯有系统施策，方能实现SS有效去除，为后续生化与回用奠定坚实基础。治水先清浊，方得澄明之效。