酱油生产废水具有高浓度有机物、高盐分、高色度的"三高"特性，COD浓度通常在3000-15000mg/L，盐分含量3-8%，且含有大量难降解的焦糖色素和蛋白质降解产物。针对这些特点，本方案设计了一套完整的处理工艺流程。
二、工艺流程
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预处理系统
（1）机械格栅：去除粒径大于5mm的悬浮物
（2）调节池：停留时间24小时，配备曝气装置
（3）混凝气浮：投加PAC（300mg/L）和PAM（3mg/L） -
核心处理系统
（1）UASB厌氧反应器：
- 容积负荷5kgCOD/(m³·d)
- 水力停留时间48小时
- COD去除率65%
- 沼气产量0.35m³/kgCOD
（2）耐盐MBR系统：
- 采用PVDF中空纤维膜
- 膜通量15L/(m²·h)
- 污泥浓度10000mg/L
- COD去除率90%
- 氨氮去除率95%
- 深度处理系统
（1）芬顿氧化：
- H₂O₂投加量0.8kg/m³
- Fe²⁰投加量0.4kg/m³
- 反应时间2小时
- 色度去除率95%
（2）反渗透系统：
- 脱盐率95%以上
- 操作压力2.5MPa
- 水回收率75%
三、技术特点
- 采用耐盐微生物技术，可处理盐度高达8%的废水
- 厌氧-好氧组合工艺，有机物去除
- 膜分离技术确保出水水质稳定
- 资源化利用沼气能源
- 可实现废水零排放
四、预期处理效果
- COD：从12000mg/L降至80mg/L以下
- 氨氮：从500mg/L降至10mg/L以下
- 色度：从2000倍降至50倍以下
- 盐度：从6%降至800mg/L以下
五、运行成本分析
- 电耗：2.5元/吨水
- 药剂：1.8元/吨水
- 膜更换：1.2元/吨水
- 污泥处置：0.8元/吨水
- 沼气收益：-1.0元/吨水
- 总成本：5.3元/吨水
六、工程实施建议
- 建议分阶段建设，先建预处理和厌氧系统
- 需设置应急事故池，容积不小于日处理量的50%
- 建议配套建设沼气利用系统
- 运行前需进行3个月的调试期
- 定期清洗维护膜系统
七、注意事项
- 高盐废水需单独收集处理
- 定期监测微生物活性
- 严格控制进水pH值在6-9范围
- 做好防腐蚀措施
- 浓水需妥善处置
本方案通过多级处理工艺组合，确保酱油废水处理达标排放，同时实现资源回收利用。实际工程中可根据具体水质水量情况调整工艺参数。
