合成化工废水处理系统的运行维护对于确保系统稳定运行、提高处理效率以及延长设备使用寿命至关重要。以下是一些关键点需要注意：
1. 定期监测水质
进出水水质检测：定期对进水和出水进行化学需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、悬浮固体（SS）、pH值、重金属含量等指标的检测，以评估处理效果。
中间过程监控：对处理过程中的各个阶段如预处理、生物处理、深度处理等环节进行监控，及时发现问题并调整操作参数。
2. 设备维护保养
常规检查与清洁：包括泵、风机、搅拌器等机械设备的日常检查和清洁工作，防止因积垢或磨损导致故障。
易损件更换：根据使用手册定期更换滤网、密封圈、阀门等易损部件，避免突发性故障。
防腐蚀措施：针对腐蚀性较强的环境采取必要的防腐措施，如涂层保护或选用耐腐蚀材料。
3. 生物系统管理
微生物活性监测：通过显微镜观察、污泥沉降比（SV）测试等方式监控活性污泥状态，保证微生物群落健康。
营养物质补充：确保废水中含有足够的氮、磷等营养元素供微生物生长繁殖，必要时添加外部营养源。
温度与溶解氧控制：维持适宜的温度范围和充足的溶解氧水平，有利于微生物代谢活动。
4. 药剂投加优化
药剂种类与剂量选择：依据具体水质情况合理选择混凝剂、絮凝剂、氧化剂等药剂，并控制投加量，既达到理想处理效果又避免过量造成浪费。
药剂储存条件：注意药剂的保存期限及存储环境要求，防止变质失效。
5. 应急预案制定
事故预防与响应机制：建立健全应急预案体系，针对可能出现的泄漏、超负荷运行等情况制定相应的应对策略。
员工培训：定期组织员工参加安全教育和技术培训，提升其应急处理能力和操作技能。
6. 数据记录与分析
建立档案制度：详细记录每次检测结果、维修记录、药剂消耗量等相关信息，形成完整的运维档案。
数据分析利用：通过对历史数据的分析总结经验教训，不断优化改进现有流程。
遵循上述注意事项，可以有效保障合成化工废水处理系统的长期稳定运行，同时也有助于降低运营成本，实现经济效益与环境保护双赢的目标。
