针对可生化性差、成分复杂且可能含有毒害物质的涂料废水，强化预处理是确保后续生化处理乃至整体达标排放的关键环节。其核心目标是破环断链、提高B/C比、去除毒性、降低负荷。以下是几种效率高且常用的强化预处理技术：

1. 铁碳微电解法（Fe/C Micro-electrolysis）

原理：在酸性条件下（pH 2-4），将废水通过填充有铁屑和碳颗粒（或焦炭、活性炭）的反应器。铁（Fe）作为阳，碳（C）作为阴，形成无数微型原电池。铁被腐蚀产生Fe²⁺，同时产生新生态的氢[H]和电场。这些物质通过氧化还原、电化学絮凝、吸附和共沉淀等多重作用，破坏有机物的发色基团和稳定结构（如苯环、硝基），将大分子难降解有机物分解为小分子易降解物。

优点：适用范围广，尤其对含苯环、杂环、硝基、氰基的废水效果显著；能同步去除部分重金属和色度；产生的Fe²⁺可作为后续芬顿试剂的来源，便于与芬顿法联用。

缺点：反应后需中和沉淀，产生铁泥；铁屑易板结钝化，需定期反冲洗或更换。

2. 芬顿氧化法（Fenton Oxidation）

原理：在酸性条件（pH 3-4）下，向废水中投加亚铁离子（Fe²⁺）和过氧化氢（H₂O₂）。两者反应生成具有强氧化能力的羟基自由基（·OH）。·OH能无选择性地攻击并氧化分解绝大多数有机污染物，实现开环、断链，显著降低COD，同时大幅提高废水的B/C比（可从<0.2提升至>0.3），并有效去除生物毒性。

优点：氧化能力强，反应速度快，对难降解有机物去除效果好，是提高可生化性的有效手段之一。

缺点：药剂成本较高（尤其是H₂O₂）；产生大量含铁污泥需处理；对pH要求严格，需控制。

3. 臭氧氧化法（Ozone Oxidation）

原理：利用臭氧（O₃）的强氧化性直接氧化有机物，或在催化剂（如活性炭、金属氧化物）存在下，催化臭氧产生·OH进行深度氧化（催化臭氧氧化）。

应用：常用于预处理或深度处理。预处理时可有效开环降解大分子有机物，提高可生化性；深度处理时可进一步去除生化出水中的残余COD和色度。

优点：氧化能力强，不产生二次污染（产物为氧气），可改善水质感官性状。

缺点：设备投资和运行电耗高；臭氧在水中的溶解度和利用率有限；单独使用处理高浓度废水成本过高，常需与其他技术联用。

4. 多技术联用（推荐方案）

单一技术有时难以达到理想效果，常采用组合工艺以发挥协同效应：

微电解 + 芬顿：先通过微电解初步破环并产生Fe²⁺，出水经pH调节后直接进入芬顿系统，利用微电解产生的Fe²⁺作为催化剂，节省药剂，提高其效率。

臭氧 + 生物：臭氧预处理提高B/C比后，再进入生化系统；或作为生化后的深度处理，确保出水达标。

混凝沉淀 + 深度氧化：先通过混凝去除大部分悬浮物和胶体，降低后续深度氧化的负荷和药剂消耗。

5. 其他辅助技术

气浮（DAF）：有效去除废水中的油类、悬浮物和部分胶体，减轻后续处理单元的负担。

蒸发浓缩：对于高盐分、高浓度的涂料废水，可采用蒸发技术将水与污染物分离，浓缩液作为危废处置，冷凝水再进行生化处理。

实施要点：

水质分析先行：准确掌握废水的COD、BOD₅、B/C比、pH、色度、特征污染物等，是选择预处理工艺的基础。

小试确定参数：通过实验室小试确定理想pH、药剂投加量、反应时间等关键参数。

控制运行成本：深度氧化技术药剂和能耗成本高，需优化设计和运行管理。

总结：对于涂料废水，推荐采用“铁碳微电解 + 芬顿氧化”作为核心强化预处理工艺，能破解难降解结构，提高可生化性，为后续的“水解酸化 + 厌氧 + 好氧”生化处理创造良好条件，是处理此类高难度废水的成熟可靠方案。