洗涤剂废水处理系统长期稳定运行，不仅依赖合理设计，更取决于日常维护的精细化程度。由于废水中高LAS、强碱性、高无机填料等特性，设备易结垢、起泡、堵塞，若维护不到位，轻则效率下降，重则系统瘫痪。以下关键维护要点，可有效延长设备寿命、保障出水稳定。

一、预处理单元定期清理与校准

混凝-气浮是系统一道防线，需重点维护：溶气释放器每月拆洗一次，防止碳酸钙或氢氧化镁结垢堵塞微孔；刮沫机链条每两周润滑，确保连续运行不卡滞；PAC/PAM加药计量泵每周校准，避免因膜片老化导致投加不准。浮渣应及时排出，避免堆积反混影响水质。

二、调节池防沉积与均质管理

粉状洗涤剂废水含大量4A沸石、滑石粉等重质颗粒，易在调节池底部沉积。应确保潜水搅拌器24小时运行，并每季度停池清淤一次。池体若为混凝土结构，需检查内衬是否开裂，防止高碱废水腐蚀池壁，造成渗漏或结构损伤。

三、生化系统污泥状态动态监控

每日检测MLSS、SVI及镜检菌胶团形态。若SVI持续＞130 mL/g，提示污泥膨胀风险，需检查进水LAS是否超标或碳氮比失衡；若菌胶团松散、丝状菌增多，应调整回流比或短期投加PAC调理。避免盲目排泥，维持SRT在10–15天，保障硝化菌群稳定。

四、膜系统（如MBR）预防性清洗

若采用MBR，必须严格控制前端出水SS＜30 mg/L、LAS＜5 mg/L。按跨膜压差（TMP）趋势安排维护：TMP上升速率加快时，提前进行在线次氯酸钠+柠檬酸联合清洗；每3个月进行一次离线深度清洗。严禁在高泡沫状态下运行，防止膜表面形成不可逆有机污染层。

五、pH回调与加药系统防堵防误

酸储罐出口过滤器每周清理，防止结晶堵塞管路；pH探头每两周用标准缓冲液校准，并用软布擦拭敏感膜，避免油污或沉淀覆盖导致读数漂移。建议设置低液位报警，防止空打损坏计量泵。

六、事故池独立管理，严禁混用

事故池仅用于暂存异常高浓废水，不得作为日常调节池使用。每次启用后，应记录水量、水质，并在48小时内完成小流量匀质回流。池底沉积物每半年清理一次，防止高盐高LAS污泥板结，影响有效容积。

七、建立设备保养台账与备件清单

对关键设备（提升泵、风机、加药泵、溶气罐）制定月度、季度、年度保养计划，记录运行小时数与故障情况。常备易损件如计量泵隔膜、O型圈、溶气阀芯等，确保48小时内可更换，避免因等待配件导致停机。

八、定期开展系统性能“体检”

每季度取全流程水样，分析各单元去除效率；对比药耗、电耗与历史数据，识别异常趋势；必要时进行72小时连续监测，评估系统在真实工况下的响应能力。维护不仅是修设备，更是优化运行。

洗涤剂废水处理系统的维护，贵在“勤、准、细”。它不是简单的设备保养，而是对水质波动、工艺状态和设备健康的持续感知与干预。唯有将维护融入日常，才能让系统在复杂水质中始终保持处理效率高、稳定、可靠。