在洗涤剂废水治理中，分类收集是提升处理效率、降低运行风险的前提。然而，许多企业虽有分类意识，却因细节疏漏导致“形分实混”，不仅削弱分类效果，还可能引发系统故障。真正有效的分类，依赖于对管网设计、操作规范与管理机制的精细化把控。

一、管道系统必须物理隔离，杜绝串流

不同类别的废水应使用独立管道系统，严禁共用检查井或合流管段。高浓清洗水、含粉体冲洗水、生活污水等需分别铺设，管材颜色或标识清晰区分（如红色为高浓、蓝色为低浓、灰色为生活污水）。尤其注意车间支管与主管连接处，避免施工误差造成暗通。临时软管跨接都应视为违规操作。

二、排放口设置需匹配工艺节点

反应釜、灌装机、粉料投料区等高风险点应就近设置排水地漏，并连接至高浓废水管网；普通地面冲洗区域则接入低浓系统。地漏宜带滤网和水封，防止固体堵塞或臭气倒灌。关键设备旁可设小型集液盘，直接导流至高浓暂存桶，避免洒落地面后被稀释混入低浓水。

三、调节池应分区或分池建设

单一调节池即使分时段进水，仍会因密度差或搅拌导致混合。推荐采用双池或多格设计：一池专收高浓废水，另一池接纳低浓冲洗水，各自均质后再按需泵送。若用地受限，至少应在池内设隔墙，并配备独立液位控制与提升泵，确保不交叉抽取。

四、高浓废水排放须限时限量

设备清洗水具有强脉冲性，应规定单次zui大排放量（如不超过调节池容积的20%）和zui低间隔时间。鼓励采用“小流量多次冲洗”替代一次性大水量冲洗，降低瞬时负荷。同时，高浓排水前需经班组长确认并登记时间、来源、预估浓度，形成可追溯记录。

五、严防初期雨水混入生产系统

厂区雨水管网与生产废水系统必须完全分离。在总排口前端设置电动切换阀，前15分钟初期雨水导入废水调节池，后续清洁雨水直排。切换逻辑应基于雨量计或定时器自动执行，避免人工误操作。露天原料堆场周边应设截流沟，防止粉尘随雨水进入生产排水管。

六、实验室与异常排水实行“桶装管理”

研发废液、试产残液等不确定成分废水，禁止通过地漏排放。应配置带盖耐腐蚀收集桶，贴标签注明成分、日期、责任人，暂存于防渗漏托盘上。此类废水需经技术评估后，决定委外处置或限量掺入高浓系统，严禁随意倾倒。

七、定期开展管网完整性检查

每季度对管道进行闭水试验，排查裂缝、错接、沉积堵塞等问题。重点检查弯头、三通、阀门等易损部位。高浓管道应定期高压冲洗，防止LAS或粉体附着结垢。发现混接立即整改，并纳入绩效考核。

八、人员培训与责任到人

操作人员需清楚本岗位排水类别及对应管网颜色，新员工上岗前须通过废水分类考核。设立“排水合规员”，每日巡检排放行为。将分类执行情况纳入班组KPI，对混排行为实行问责，从制度上杜绝习惯性错误。

分类收集的成败，往往藏于细节之中。一根错接的管道、一次随意的冲洗、一个未关的阀门，都可能让整个分类体系失效。唯有将规范落到每一处接口、每一次操作、每一位员工，才能真正实现洗涤剂废水的分流，为效率高、稳定、经济的处理奠定坚实基础。