日用化工废水因其高有机物、高盐分和复杂成分，处理难度大，但同时也蕴含着可观的资源化潜力。实现其资源化利用，是推动行业绿色转型、降低运营成本的关键。主要途径包括：

1. 中水回用（水资源回收）

这是直接、普遍的资源化方式。

回用途径：将处理达标后的废水，经深度处理（如超滤UF+反渗透RO）后，回用于生产过程中的设备冲洗、地面清洁、循环冷却水补充水，或厂区的绿化灌溉、道路喷洒等。

技术要点：核心在于深度处理单元。RO系统能有效去除盐分和残留有机物，产水水质优良。需关注膜污染问题，加强预处理（如强化气浮、砂滤）并配备完善的清洗系统。

效益：减少新鲜水取用量和废水排放量，降低水费和排污费，尤其在水资源紧张地区经济效益突出。

2. 能源回收（沼气利用）

适用于采用厌氧生物处理工艺的废水系统。

产生过程：在UASB、IC等厌氧反应器中，微生物降解高浓度有机物（COD）会产生以甲烷（CH₄）为主的沼气。

利用方式：

直接燃烧供热：净化后的沼气可用于锅炉燃烧，为生产过程（如反应釜加热、蒸汽供应）提供热能。

发电：通过沼气发电机组（CHP）转化为电能，供厂区使用，实现“以废发电”，降低电费支出。

效益：将废水中的化学能转化为可利用的热能或电能，实现能源自给，降低企业能源成本，减少碳排放。

3. 污泥资源化（有机质/热值利用）

处理过程中产生的剩余污泥含有一定有机质和热值。

土地利用：经严格脱水（含水率<60%）和稳定化、无害化处理（如好氧堆肥、厌氧消化）后，达到农用或园林绿化标准的污泥，可作为有机土壤改良剂使用。

焚烧发电：对于热值较高的污泥，可送至危废焚烧厂或与生活垃圾协同焚烧，回收热能发电。

建材利用：探索将干化污泥作为原料之一，用于制砖或水泥生产（需严格评估重金属等污染物含量）。

效益：减少污泥外运处置费用和环境风险，实现固废资源化。

4. 有价值物质回收（高阶资源化）

针对特定成分的废水，可进行定向回收。

盐分回收：对于含盐量高的废水（如某些洗涤剂、化妆品生产废水），采用蒸发结晶技术，可回收工业盐（如氯化钠），实现“变废为宝”。

表面活性剂回收：在预处理阶段，通过深度氧化或吸附技术，探索回收有价值的表面活性剂单体或中间体，但技术难度和成本较高，目前多处于研究阶段。

实现资源化的关键

• 源头分质：将高浓废水与低浓废水、含盐废水与普通废水分开收集，有利于后续的处理和资源化。

• 工艺耦合：构建“预处理-生化处理-深度处理-回用/回收”的集成化工艺链，如“UASB（产沼气）+ MBR/RO（产中水）”。

• 经济性评估：资源化项目需进行详细的成本效益分析，确保回收价值大于投入成本（如RO膜更换、蒸发结晶能耗）。

• 政策支持：利用政府对中水回用、节能减排、循环经济的补贴和税收优惠政策。

日用化工废水的资源化利用是一个系统工程，应优先推进技术成熟、经济效益显著的中水回用和沼气能源回收。在此基础上，探索污泥和盐分的资源化路径。通过科学的工艺设计和精细化管理，不仅能大幅降低处理成本，更能将“负担”转化为“资源”，实现环境效益与经济效益的双赢。