贵金属提炼过程中产生的废水成分复杂，含有金、银、铂、钯等高价值金属以及铜、锌、铅等重金属离子，具有高毒性和难降解特性。针对这类废水的处理，需要综合考虑资源回收和环境保护的双重目标。
废水来源与特性
贵金属冶炼废水主要来自电解精炼、置换沉淀等工序，包括银电解精炼含Ag废液、金泥预浸尾液、氯化银沉淀置换尾液等。这些废液中含有Ag、Au、Pt、Pd等贵金属离子以及Cu、As、Ni等重金属，浓度差异大且毒性高，必须经过处理才能排放。
传统处理工艺
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过氧化氢法：在碱性条件下使用甲醛、铜离子作催化剂，适用于低浓度废水，但催化剂用量大、成本高。
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臭氧氧化法：将水解为无害物质，操作简单但投资成本高，无法去除亚铁化合物。
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活性炭吸附法：工艺简单但活性炭需频繁更换，仅能处理澄清水。
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硫酸亚铁法：成本低但效率差，处理后水质常不达标。
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微生物降解法：适用于低浓度废水，但负荷承受能力弱。
创新处理技术
铁粉置换+硫酸亚铁还原联合工艺已成为当前主流技术，其优势包括：
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通过硫酸亚铁与贵金属离子的还原反应，使金属单质沉淀，回收率可达99.98%（如金元素）
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处理后金属含量显著降低（如银从1.9μg/L降至0.05μg/L）
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处理量大、适应性强，兼具经济效益和环境效益
典型工艺流程：
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预处理：收集各工序废液，分析贵金属含量
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化学沉淀：加碱调节pH至10，形成碱式碳酸铜等沉淀
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压滤分离：滤饼返回冶炼系统，滤液进入深度处理
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联合处理：采用铁粉置换结合硫酸亚铁还原，进一步去除残余金属
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终排放：达标废水送至中央处理系统
分质处理系统
企业采用"浓铬废液+稀铬废水分质处理"模式，通过专门设计的处理单元：
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浓废液处理单元：高浓度废液循环处理
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稀废水处理单元：膜分离等技术处理低浓度废水
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回收单元：产水回用工业管道，实现水资源循环利用
处理趋势
现代工艺强调：
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贵金属回收与废水净化并重
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模块化分质处理降低药剂消耗
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膜技术（超滤、反渗透）深度处理
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自动化控制提高处理稳定性
通过上述技术，现代贵金属废水处理已实现金属回收率提升、处理成本降低的双重目标，为行业可持续发展提供了有效解决方案。
