日化废水资源化技术在实现环境效益的同时，面临着一系列由其废水特性决定的技术难点。这些难点贯穿于整个处理和资源回收过程，是制约其稳定、经济运行的关键因素。

1. 水质复杂且波动大，导致处理系统稳定性差

难点描述：日化产品种类繁多（洗涤剂、化妆品、护肤品等），导致废水成分复杂，包含表面活性剂（LAS）、乳化油、高分子聚合物（增稠剂、稳定剂）、香精、色素、防腐剂等多种难降解有机物。同时，企业多采用批次生产模式，废水排放具有间歇性，导致水质（COD、LAS浓度）和水量在短时间内剧烈波动。

技术挑战：

抗冲击负荷能力要求高：处理系统必须能承受COD从几千到上万mg/L的瞬时冲击，避免生化系统因负荷过高而崩溃。

工艺适应性要求强：单一处理工艺难以应对所有污染物，需要复杂的多级组合工艺，增加了系统设计和控制的难度。

预处理要求苛刻：必须通过预处理（如混凝气浮）来稳定水质，为后续生化处理创造条件，否则系统难以稳定运行。

2. 可生化性差，生物处理效率低

难点描述：废水中含有大量难生物降解的大分子有机物（如LAS、聚乙烯醇PVA、合成香料等），导致B/C比（BOD₅/COD）通常较低（0.2-0.4），可生化性差。

技术挑战：

需要强化预处理：常规生物处理难以有效降解，必须依赖水解酸化、深度氧化（如芬顿、臭氧）等预处理手段，将大分子难降解有机物分解为小分子易降解物质，以提高B/C比。这增加了工艺复杂性和运行成本。

厌氧处理受限：高浓度的LAS和某些防腐剂对厌氧微生物有抑制或毒性作用，影响UASB等厌氧反应器的启动和稳定运行，可能导致产气效率低或系统酸化。

3. 泡沫与乳化问题突出，影响处理效率

难点描述：高浓度的阴离子表面活性剂（LAS）是日化废水的典型特征，它在曝气过程中会产生大量持久、稳定的泡沫。

技术挑战：

阻碍氧传递：好氧池中的泡沫会严重阻碍氧气从气相向液相的传递，降低传氧效率，导致好氧微生物活性下降，处理效果变差，同时增加曝气能耗。

影响设备运行：泡沫会溢出池体，污染环境，并可能损坏曝气设备和在线监测仪表。

破乳困难：LAS使油脂形成稳定的水包油型乳化液，常规的隔油、沉淀法去除效率低，必须依赖化学破乳（投加混凝剂）或气浮技术，增加了药剂成本和污泥产量。

4. 深度处理与资源化产品品质保障难

难点描述：要实现高品质的资源化（如中水回用、盐分回收），必须进行深度处理，但残留的微量污染物和盐分构成挑战。

技术挑战：

膜污染严重：回用工艺中常用的超滤（UF）和反渗透（RO）膜易被废水中的有机物、胶体、微生物污染，导致通量下降、清洗频繁、膜寿命缩短，大幅增加运行和维护成本。

深度氧化成本高：臭氧、芬顿等深度氧化技术虽能有效降解微量难降解有机物，但药剂（H₂O₂、O₃）消耗量大，运行成本高昂。

结晶盐纯度低：蒸发浓缩后得到的结晶盐可能含有有机物、色素等杂质，难以达到工业级盐的标准，只能作为危废处置，无法实现真正的资源化，反而增加了处置成本。

5. 资源回收的经济性与规模化挑战

难点描述：虽然理论上可以回收沼气、水资源、污泥等，但其经济可行性受规模、技术、市场等多因素影响。

技术挑战：

沼气利用受限：小型企业产生的沼气量少，难以支撑沼气发电机组的稳定运行，热电联产（CHP）的经济效益不佳。

中水回用成本高：深度处理（尤其是膜技术）的投资和运行成本高，中水回用的经济效益往往难以覆盖成本，除非有严格的排放限制或高昂的水价。

污泥出路难：污泥中含有一定量的有机污染物和潜在的重金属，其土地利用受到严格标准限制，安全处置（如焚烧）成本高昂。

日化废水资源化的核心技术难点在于其“高浓、多相、难降解、波动大”的水质特征。解决这些难点需要多技术协同：通过物化预处理（破乳、除油、去泡）解决物理形态问题；通过强化生物处理（水解酸化、厌氧）解决有机物降解问题；通过深度净化技术（深度氧化、膜分离）保障回用水质；并通过系统集成与智能控制来应对水质波动，实现稳定、低成本的资源化目标。