涂装废水处理系统是一个复杂的“生命体”，其长期稳定运行离不开科学、细致的运行维护。设备一旦“生病”，轻则出水超标，重则系统瘫痪。以下是针对涂装废水处理关键设备的运行维护要点，帮助您守护系统健康。

一、 核心原则：预防为主，记录为据

制定维护计划：根据设备说明书和运行经验，制定日、周、月、季度、年度的巡检和保养计划，责任到人。

建立运行台账：详细记录设备启停时间、运行参数（电流、电压、压力、流量）、故障情况、维修内容、药剂消耗等。这些数据是诊断问题、优化运行的宝贵财富。

二、 关键设备维护要点

水泵（提升泵、回流泵、加药泵）：

日常：检查有无异响、振动、漏水；观察压力表、电流表是否正常。

定期：检查联轴器对中情况；对于潜污泵，定期检查电缆和密封；对于计量泵（如加药泵），校准流量，确保投加精度。

重点：涂装废水含颗粒物，易堵塞叶轮和管道。停机时务必冲洗，定期拆检清理。

鼓风机（曝气系统核心）：

日常：监听运行声音是否平稳；检查油位（润滑油或润滑脂）、油质；监测出口压力、温度。

定期：更换空气过滤器（至关重要！堵塞会导致风量不足、能耗剧增）；按周期更换润滑油；检查皮带松紧度（皮带传动型）。

重点：保持进风口清洁，避免粉尘进入。变频风机需检查变频器运行状态。

曝气器（微孔曝气头、曝气管）：

日常：观察曝气是否均匀，有无大面积不曝气（堵塞）或单点大气泡（破损）。

定期：停水清洗。可采用清水反冲洗或化学清洗（如低浓度酸洗去除碳酸盐垢，碱洗去除有机物）。这是防止堵塞、维持氧传递效率的关键。

重点：新系统或检修后，需检查曝气器是否安装牢固、无漏气。

刮泥机/吸泥机（沉淀池、气浮池）：

日常：观察运行是否平稳，链条/钢丝绳有无跳动、打滑；检查集泥槽是否畅通。

定期：检查驱动装置、链条/钢丝绳的磨损情况，及时润滑；清理行走轨道上的障碍物。

重点：确保刮板/吸口与池底的间隙合适，避免磨损或刮不干净。

污泥脱水设备（带式/板框/离心脱水机）：

日常：观察出泥含水率、滤液清澈度；检查滤带/滤布是否跑偏、破损；离心机注意振动和噪音。

定期：清洗滤带/滤布和滤板，防止堵塞；检查滤带纠偏装置、张紧装置；离心机需定期保养轴承。

重点：絮凝剂（PAM）的配制浓度和投加量直接影响脱水效果，需根据污泥性质调整。

膜系统（超滤UF、反渗透RO）：

日常：监测跨膜压差（TMP）、产水流量、脱盐率。TMP升高是膜污染的首要信号。

定期：执行标准化学清洗（CIP） 程序，使用清洗剂去除有机物、结垢、微生物等污染物。清洗频率取决于进水水质。

重点：预处理是膜寿命的关键！确保进水SDI<5，无余氯（会氧化RO膜），无油类和颗粒物。长期停机需用保护液浸泡。

加药系统（溶药、储药、投加）：

日常：检查搅拌器是否工作；观察药液有无沉淀、结晶。

定期：清洗溶药罐、储药罐；校准计量泵；检查管路、阀门有无堵塞、泄漏。

重点：不同药剂（如酸、碱、PAC、PAM）的储罐和管路必须严格分开，防止交叉反应。

三、 共性维护要求

防腐：废水环境腐蚀性强，定期检查设备、管道、阀门、支架的防腐层，及时修补。

润滑：按要求对轴承、齿轮等运动部件进行润滑。

备件管理：储备关键易损件（如密封圈、膜片、滤芯、保险丝），缩短故障停机时间。

总结：涂装废水处理设备的维护，核心在于“勤检查、早发现、快处理”。将维护工作制度化、数据化，重点关注水泵防堵、风机滤清、曝气清洗、污泥脱水、膜系统保护这五大环节，就能尽可能保障系统长周期、稳定运行，让环保设施发挥其应有价值。

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