涂装废水处理之所以被公认为工业废水治理中的难点，源于其水质复杂多变、污染物浓度高且难降解的特性。主要技术难点体现在以下几个方面：

1. 水质波动大，冲击负荷高

• 难点描述：涂装车间的生产具有间歇性，不同工件、不同漆种（如溶剂型漆、水性漆）的切换，导致废水的水量、pH值、污染物浓度（COD、油类、重金属等）在短时间内剧烈波动。

• 技术挑战：这种不稳定的进水水质对处理系统的抗冲击负荷能力要求高。常规生化系统容易因水质突变而“崩溃”（如污泥中毒、活性降低），导致出水超标。

2. 可生化性差（B/C比低）

• 难点描述：涂装废水中含有大量难生物降解的有机物，如树脂、溶剂、表面活性剂等，其化学需氧量（COD）很高，但可被微生物利用的生化需氧量（BOD）相对较低，导致B/C比（BOD/COD）常常低于0.3，属于难降解废水。

• 技术挑战：直接进行生化处理效率低，微生物难以“消化”这些“顽固”有机物。必须依赖深度氧化技术（如芬顿、微电解、臭氧氧化）进行预处理，将大分子有机物分解为小分子、易降解的物质，大幅提高其可生化性，这增加了工艺复杂性和运行成本。

3. 污染物成分复杂，处理要求高

• 难点描述：废水中往往同时含有多种污染物：

• 高浓度有机物：导致COD、BOD值高。

• 油类和乳化油：影响后续处理单元，需专门破乳和气浮去除。

• 重金属离子（如锌、镍、锰）：来自磷化、钝化等前处理工序，具有生物毒性，需化学沉淀去除。

• 悬浮物（SS）和漆渣：含量高，易堵塞管道和设备。

• 技术挑战：单一处理技术无法应对所有污染物。必须设计多级、组合式处理工艺，针对不同污染物分步去除，流程长、设备多、投资和运行成本高昂。

4. 含有生物毒性物质

• 难点描述：部分涂料添加剂、杀菌剂或高浓度的有机溶剂对微生物有直接毒害作用。

• 技术挑战：即使经过预处理，残余的毒性物质也可能抑制生化系统中微生物的活性，导致污泥生长缓慢、处理效率下降。需要控制预处理效果，并可能需要对生化系统进行特殊驯化。

5. 污泥产量大且处置困难

• 难点描述：在混凝沉淀、化学除重金属等物化处理过程中，会投加大量药剂，产生大量含水率高的化学污泥。这些污泥富含重金属和有机物，属于危险废物。

• 技术挑战：污泥脱水困难（含油或细颗粒多），处置费用高。如何减量化、无害化处置污泥，是整个处理流程的末端难题和成本瓶颈。

6. 回用要求带来的技术升级

• 难点描述：随着环保要求趋严和水资源紧张，越来越多的企业要求废水回用（如回用于设备冷却、地面冲洗）。

• 技术挑战：常规处理难以达到回用水质标准（尤其是电导率、硬度、微生物指标）。必须增加深度处理单元，如超滤（UF）、反渗透（RO），这不仅投资巨大，还面临膜污染、浓水处理等新问题。

涂装废水处理的难点在于其“复合型污染”的本质。解决之道在于的水质分析、科学的分质收集、强化的预处理（特别是深度氧化）、生化工艺以及对污泥和浓水的合规处置。这是一个技术密集、管理精细的系统工程，环节的疏漏都可能导致整体失败。