涂装废水成分复杂、污染负荷高，直接排放会严重污染环境。其处理并非单一技术能解决，而是一个需要分类收集、分步处理、多技术联用的系统工程。整个流程通常分为预处理、生化处理和深度处理三个核心阶段。
一：预处理——破解“顽固分子”，为后续铺路
这是处理涂装废水关键的环节，目标是解决其“难降解、高毒性、可生化性差”的核心难题。
分类收集与调节：首先将不同来源的废水（如脱脂废水、磷化废水、喷漆废水）分开收集，避免高浓度废液冲击系统。然后进入调节池，均衡水质水量，使后续处理更稳定。
物化处理：
混凝沉淀：向废水中投加混凝剂（如PAC）和絮凝剂（如PAM），使细小的油漆颗粒、悬浮物和部分胶体凝聚成大颗粒沉淀下来，去除大部分SS和部分COD，改善水质。
气浮：对于含油或密度较小的悬浮物，采用溶气气浮技术，利用微小气泡将污染物带到水面形成浮渣后刮除。
深度氧化（核心预处理）：这是破解难降解有机物的“杀手锏”。
铁碳微电解：在酸性条件下，铁和碳形成无数微小原电池，产生强还原性，能破坏大分子有机物的环状结构。
芬顿氧化：在微电解出水基础上，加入双氧水（H₂O₂）和硫酸亚铁（FeSO₄），产生强氧化性的羟基自由基（·OH），进一步将有机物深度氧化为小分子酸类，大幅提高废水的可生化性（B/C比）。
二：生化处理——微生物“吃掉”有机物
经过预处理后，废水的毒性降低，可生化性提高，此时微生物才能“上岗工作”。
厌氧处理（如UASB、IC反应器）：在无氧环境下，厌氧菌将大分子有机物分解为甲烷、二氧化碳等。此过程能承受较高负荷，产生沼气可回收能源，且污泥产量少。
好氧处理（如A/O、SBR、MBR）：在有氧条件下，好氧微生物将小分子有机物分解为二氧化碳和水。A/O工艺还能同步脱氮除磷；MBR（膜生物反应器）结合了膜过滤，出水水质更优。
三：深度处理——确保达标排放
生化出水可能仍含少量难降解有机物、色度或悬浮物，需进一步精处理。
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过滤：通过石英砂、活性炭或多介质过滤器，去除残余悬浮物。
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深度氧化：如臭氧氧化、UV/H₂O₂等，用于降解后的微量难降解有机物，脱色并提高出水水质。
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膜处理：反渗透（RO）等技术可实现废水回用，达到“近零排放”。
处理后的清水可回用于车间冲洗或绿化，而产生的污泥则经浓缩、脱水后作为危废合规处置。
涂装废水处理是一套“组合拳”：先用物化和深度氧化“破局”，再靠微生物“消化”，后用深度处理“把关”。选择何种工艺组合，需根据具体水质“量身定制”。未来趋势是源头减排（如水性漆）与过程循环（如废水回用）并重，实现绿色涂装。
