在涂料生产过程中，废水系统可能因设备故障、操作失误、原料异常或突发高浓度排放等原因，出现水质突变、系统崩溃、出水超标等紧急情况。此时，若不及时采取应急措施，轻则影响处理效果，重则导致环保处罚。

那么，当废水系统“亮红灯”时，企业该如何快速响应、科学应对？以下是一套实用的应急处理方案。

一、识别“警报信号”：哪些情况需要应急处理？

当出现以下任一情况时，应立即启动应急响应：

• 进水COD突然飙升（如超过设计值2倍以上）；

• pH值剧烈波动（<3 或 >11），可能腐蚀设备或抑制微生物；

• 生化池泡沫剧增、污泥上浮、颜色发黑，表明系统中毒或缺氧；

• 出水浑浊、色度加深、重金属超标；

• 关键设备（如水泵、风机）故障，导致系统停运。

二、立即切断污染源：先“止血”，再“治疗”

应急处理先是控制源头，防止问题进一步扩大。

• 暂停高浓度清洗作业：如正在清洗反应釜或调漆缸，应立即停止排水；

• 关闭异常排污阀门：排查是否有含溶剂、树脂或重金属的废液误排；

• 启用事故应急池：将异常废水导入事故池暂存，避免直接冲击处理系统。

这一步至关重要，相当于“先止血”，为后续处置争取时间。

三、启动应急池或调节池：缓冲冲击负荷

如果企业设有事故应急池或大容量调节池，应立即将异常废水导入其中，与正常废水混合稀释，降低污染物浓度。

通过搅拌使水质均化；

投加石灰或酸碱，将pH调整至6～9，避免对后续系统造成腐蚀或抑制；

分批缓慢释放至处理系统，避免一次性冲击。

没有应急池的企业，应尽快改造或增设，这是应对突发情况的“安全阀”。

四、强化预处理：快速降低污染物负荷

针对高浓度或有毒废水，需临时加强预处理，减轻生化系统压力。

• 投加混凝剂（PAC+PAM）：快速去除悬浮物、胶体和部分COD；

• 启用微电解或Fenton氧化：对难降解有机物进行预氧化，提高可生化性；

• 活性炭吸附：应急投加粉末活性炭，吸附有毒物质，保护微生物。

这些措施可在短时间内显著降低进水毒性，防止生化系统“瘫痪”。

五、保护生化系统：暂停进水，投加“解毒剂”

一旦发现生化池异常（如污泥沉降差、泡沫多、DO异常），应立即采取保护措施：

• 暂停进水，改为内循环运行，让微生物“休养生息”；

• 加大曝气量（在设备允许范围内），提高溶解氧，缓解中毒；

• 投加葡萄糖或营养盐：补充碳源和氮磷，帮助微生物恢复活性；

• 投加复合降解菌：引入耐毒菌种，加速系统修复。

切忌在系统未恢复时强行进水，否则可能造成性损伤。

六、启动备用设备或临时方案

如果关键设备（如风机、水泵）故障，应立即启用备用设备。若无备用，可采取临时措施：

• 使用移动式泵车抽水；

• 临时租用一体化应急处理设备（如撬装式MBR或电絮凝装置）；

• 委托第三方危废单位暂存高浓废液，待系统恢复后再处理。

七、事后复盘：查明原因，完善预案

应急处理结束后，必须进行事故分析：

• 是哪种原料或操作导致水质异常？

• 哪个环节的监控不到位？

• 是否需要更新操作规程或加强员工培训？

• 并据此完善《废水处理应急预案》，明确责任人、响应流程和物资储备，做到“有备无患”。

真正的应急处理，不只是事发后的“抢救”，更是日常的预防、准备和演练。企业应建立完善的监测体系、配备应急物资、定期开展培训，才能在危机来临时从容应对，守住环保底线。