水性涂料虽以水为分散介质，相比溶剂型产品更环保，但其生产与清洗过程中产生的废水仍含有多种特征污染物，成分复杂、浓度高、可生化性差，若未经有效处理直接排放，将对水环境造成显著影响。准确识别其主要污染物，是制定合理处理方案的前提。

一、高浓度有机物（COD）

水性涂料废水中COD通常在2000–8000 mg/L之间，主要来源于未反应的丙烯酸酯类单体、醇醚类助溶剂（如乙二醇丁醚）、增稠剂（如纤维素醚、聚氨酯缔合型增稠剂）以及乳液残留。这些物质多为大分子或环状结构，生物降解速率慢，B/C比常低于0.25，属于难生物降解有机废水。

二、悬浮物与胶体颗粒

废水中含有大量未完全聚合的乳胶粒子、颜料（如钛白粉、氧化铁红）、填料（碳酸钙、滑石粉）及分散剂形成的胶体体系。这些颗粒粒径细小（0.1–10 μm），表面带负电，稳定性强，难以自然沉降，导致SS和浊度持续偏高，易堵塞后续处理单元。

三、表面活性剂与消泡剂

为改善涂料施工性能，配方中常添加阴离子/非离子表面活性剂（如烷基酚聚氧乙烯醚）及有机硅类消泡剂。此类物质具有强起泡性和生物抑制性，不仅在处理过程中产生大量稳定泡沫，干扰曝气与沉淀，还可能破坏微生物细胞膜，抑制生化系统活性。

四、氨氮与含氮有机物

部分水性涂料使用氨水调节pH，或含酰胺类、胺类助剂，在废水中转化为游离氨或有机氮。氨氮浓度可达50–200 mg/L，若未有效去除，将增加后续脱氮负担，并在排放后引发水体富营养化风险。

五、微量重金属

尽管水性涂料已大幅减少重金属使用，但部分色浆或防霉剂中仍可能含锌、铜、锡等痕量金属（浓度通常＜5 mg/L）。虽然不构成主要污染负荷，但在严格排放标准下（如总锌≤2 mg/L），仍需关注其累积效应，尤其在回用场景中。

六、高盐分与无机离子

生产过程中使用的中和剂（如氨水、氢氧化钠）、分散剂（聚磷酸盐）及清洗水中的氯化物，导致废水TDS常达2000–5000 mg/L。高盐环境抑制微生物代谢，限制生化效率，并对膜处理或回用造成渗透压障碍。

七、色度与异味

颜料残留及有机物氧化副产物使废水呈现乳白、浅黄或灰褐色，色度可达200–600倍。同时，残留单体或助剂可能散发刺激性气味，影响操作环境与周边感知。

水性涂料废水并非“低污染”，其污染物以难降解有机物、稳定胶体、表面活性剂和高盐分为核心特征，兼具高COD、高SS、强起泡与潜在生物毒性。治理难点不在单一指标超标，而在于多因素耦合干扰。唯有识别污染物组成，才能针对性设计“破稳—降解—脱色—控盐”的协同处理路径。治污之始，贵在识污之准；工艺之效，成于应污之精。