水性涂料废水虽不含有机溶剂，但因含有高浓度乳胶粒子、颜料、填料、表面活性剂及高分子助剂，具有胶体稳定性强、起泡性高、可生化性差等特点，常规生活污水处理技术难以适用。针对其特性，行业已形成一套以“物化预处理为核心、生物降解为主体、深度处理为补充”的技术体系。

一、物化预处理技术：破稳与分离

这是处理成败的关键环节。主流采用混凝-气浮组合：通过投加铁盐类混凝剂中和胶体负电荷，破坏乳液稳定性；再利用溶气气浮（DAF）产生的微气泡将絮体携带上浮，去除悬浮物、乳胶及部分助剂。对于填料含量高的废水，可辅以初沉或斜板沉淀；对起泡严重者，需同步投加消泡剂或设置机械消泡装置。

二、生物处理技术：降解溶解性有机物

经有效预处理后，出水进入生化单元降解溶解性COD。常用技术包括：

• 生物接触氧化：填料上附着生物膜，抗冲击负荷强，适合间歇排水；

• MBBR（移动床生物膜反应器）：悬浮填料富集高浓度微生物，处理效率高；

• A/O或A²/O工艺：适用于对氨氮、总氮有去除要求的场景；

• 水解酸化+好氧：针对B/C比低的废水，先将大分子断链，提升可生化性。

生物段的核心是保障微生物活性，避免毒性物质冲击。

三、深度处理技术：保障出水达标

当排放标准严格或需回用时，可在生化后增加深度处理：

• 砂滤/多介质过滤：进一步降低SS和浊度；

• 活性炭吸附：去除色度、微量助剂及异味；

• 臭氧催化氧化：选择性氧化难降解小分子，提升出水水质；

• MBR（膜生物反应器）：以超滤膜替代二沉池，出水清澈，可直接回用。

深度处理并非必需，应根据实际需求配置。

四、特殊场景强化技术

• 分质处理：高浓初洗水单独收集，经强化混凝或蒸发减量；低浓水简化处理或回用；

• 事故应急处理：设置事故池暂存异常废水，避免冲击主系统；

• 源头减量技术：推广干法清釜、逆流清洗等清洁生产措施，从源头减少废水产生。

五、新兴与辅助技术探索

• 电化学絮凝：无需投加化学药剂，通过电解产生金属离子实现混凝，污泥量少；

• 深度氧化耦合生物法：如臭氧-BAF（生物活性炭），实现氧化与生物降解协同；

• 智能控制技术：基于在线水质数据自动调节药剂投加与设备运行，提升稳定性。

技术选择的核心原则

• 匹配水质特性：乳胶为主选气浮，填料多配沉淀，毒性大需预氧化；

• 适应运行条件：小水量可全物化，连续生产宜生化，回用需求配膜或过滤；

• 注重系统协同：预处理为生化“减负”，生化为深度“托底”，避免单点依赖。

水性涂料废水处理技术并无“方案”，而是基于水质诊断、排放要求与运维能力的系统集成。成功的工程实践，往往始于对胶体特性的准确把握，成于预处理与生化单元的衔接。治污之效，贵在适配；技术之稳，成于协同。