中药提取废水具有高COD、高色度、高胶体、可生化性差及成分波动大等特点，单一工艺难以稳定达标。工程实践中，需根据水质特性、排放标准与经济条件，采用多单元协同的组合工艺。以下为几类典型且经验证有效的技术路线。

一、基础型：混凝气浮 + 水解酸化 + 接触氧化

适用于中小规模企业（日处理量＜300吨）：

混凝气浮：去除悬浮物与胶体，降低SS和色度；

水解酸化：将大分子有机物转化为小分子，B/C比提升至0.3以上；

接触氧化：挂膜稳定、抗冲击，COD去除率可达85%–90%。

该组合投资低、运维简单，出水COD可稳定在80–100 mg/L，适合排入市政管网。

二、强化型：DAF + MBBR + 臭氧-BAC

面向直排或回用需求较高的场景：

溶气气浮（DAF）：比初沉池更去除轻质胶体；

MBBR（移动床生物膜反应器）：生物量高、耐冲击，同步脱氮除碳；

臭氧催化氧化+生物活性炭（BAC）：深度矿化难降解物，脱色，出水COD＜50 mg/L，色度＜30倍。

系统稳定性强，适合多品种轮产企业。

三、节能型：UASB/IC 厌氧 + A/O + 深度处理

针对高浓废水（COD＞5000 mg/L）：

UASB或IC厌氧反应器：在常温下实现60%–80% COD去除，并回收沼气用于锅炉供热；

A/O好氧段：进一步降解残余有机物并脱氮；

末端可选Fenton或臭氧：应对色度或季节性超标。

该路线显著降低好氧段负荷与电耗，综合运行成本下降20%–30%。

四、近零排放型：分质处理 + MBR + MVR蒸发

适用于缺水地区或园区强制零排要求：

高浓/低浓水分流：低浓水经MBR处理后回用；

高浓水经厌氧+深度氧化后进入MVR机械蒸发；

蒸发冷凝水全部回用，残余杂盐委外处置。

虽投资高，但水资源回用率可达95%以上。

五、新兴集成型：电絮凝 + AnMBR + 电催化

探索绿色低碳路径：

电絮凝替代化学混凝，无药剂添加、污泥量少；

厌氧膜生物反应器（AnMBR） 同步实现降解与固液分离；

电催化氧化作为深度单元，避免药剂二次污染。

目前多处于中试阶段，适合高附加值企业试点。

六、模块化撬装系统

针对用地紧张或临时生产需求：

将调节、气浮、生化、沉淀等单元集成于集装箱式设备，工厂预制、现场快装，处理规模50–200吨/日。虽灵活性高，但需注意冬季保温与污泥处置配套。

选择建议

若仅需纳管排放，优先选基础型；

若直排或回用，推荐强化型；

高浓废水必上厌氧单元以节能降耗；

零排需谨慎评估经济性，避免“为零而零”。

中药提取废水处理无“万neng工艺”，只有“适配组合”。成功的方案，必基于真实水质、明确目标与合理预算。通过预处理减负、生化提效、深度保稳的三级协同，方能实现稳定、经济、可持续的治理目标。治水之效，成于工艺之合，贵在因水制宜。