日化废水经生化处理后，虽大部分有机物已被降解，但出水中仍常含有难降解小分子、残留色度、微量表面活性剂及盐分，难以满足日益严格的排放或回用标准。深度处理作为后一道屏障，需针对这些“顽固污染物”采取效率高、可控的技术手段。以下是当前工程中较为成熟且适用的几类主流方法。

一、深度氧化技术：破解难降解有机物

芬顿氧化（Fe²⁺/H₂O₂）、臭氧氧化（O₃）及其组合工艺（如O₃/UV、Fenton-混凝）是处理日化废水中香精代谢物、防腐剂残留等难降解有机物的有效手段。芬顿反应在酸性条件下生成强氧化性羟基自由基，可快速矿化多数芳香族与杂环化合物；臭氧则对不饱和键和发色基团具有高选择性，兼具脱色与杀菌功能。实际应用中常将二者耦合，以提升氧化效率并降低药剂消耗。

二、吸附法：去除色度与微量污染物

活性炭（颗粒或粉末）因其巨大比表面积和丰富孔隙结构，能有效吸附残留LAS、染料、酚类及部分COD。对于水质波动较大的日化废水，PAC（粉末活性炭）投加灵活，可与混凝协同使用；GAC（颗粒活性炭）则适用于稳定工况下的连续过滤。近年来，改性生物炭、树脂吸附剂也逐步应用于特定污染物（如硅氧烷）的选择性去除，再生性能更优。

三、膜分离技术：实现高品质出水

超滤（UF）可截留大分子胶体与悬浮物，保障后续反渗透（RO）进水水质；RO则能去除溶解性有机物、离子及色度，产水可达回用标准。在日化园区或高标准排放场景中，“UF+RO”双膜工艺已成为主流。需注意的是，膜系统对前端预处理要求高，必须严格控制SDI、油类及LAS浓度，否则易引发不可逆污染。

四、电化学氧化：低污泥产率的新兴选择

电催化氧化利用阳直接或间接产生强氧化物质（如·OH、ClO⁻），可在常温常压下降解有机物，且几乎不产生化学污泥。特别适用于含氯离子的日化废水（可原位生成次氯酸盐增强氧化）。尽管电耗较高，但其自动化程度高、占地小，在中小水量或高附加值产品废水处理中展现出应用潜力。

五、生物强化深度处理：经济可持续路径

曝气生物滤池（BAF）或移动床生物膜反应器（MBBR）通过富集专性降解菌群，可进一步去除生化尾水中可慢速降解的有机物。若前端出水B/C比仍大于0.2，此类工艺成本低、运行稳，适合对COD要求不严苛的场景。配合前置水解酸化，还可提升整体碳源利用效率。

六、组合工艺：协同增效成主流趋势

单一技术往往难以兼顾效率、成本与稳定性。当前工程实践更倾向“氧化+吸附”“混凝+BAF”“臭氧+生物活性炭（BAC）”等组合模式。例如，臭氧将大分子断链为小分子后，BAC中的微生物可将其矿化，既降低活性炭饱和速率，又避免中间产物累积。合理设计工艺衔接点（如pH调节、脱气、沉淀），是发挥协同效应的关键。

日化废水深度处理方法的选择，应基于出水目标、水质特征与经济性综合判断。没有“技术”，只有“匹配”。未来趋势在于低能耗、少药剂、易运维的集成化方案——在保障水质安全的同时，实现环境效益与运行成本的平衡。