涂装废水处理系统的稳定运行高度依赖科学、系统的维护。维护不当易导致设备故障、处理效率下降甚至系统瘫痪。其关键点贯穿于设备、工艺、水质和管理全过程，需把握以下方面：
一、核心设备定期保养
系统中的水泵、鼓风机、加药泵、搅拌器等是运行“心脏”，必须定期维护。水泵应检查密封、轴承和叶轮，防止磨损或堵塞；鼓风机需定期更换滤芯、润滑油，清理进气口，确保供气效率；加药系统要清洗管道和计量泵，避免药剂结晶堵塞。对于MBR系统，膜组件需按周期进行在线清洗（维护性清洗）和离线清洗（恢复性清洗），防止膜污染导致产水量下降。
二、预处理单元及时清渣
混凝沉淀池、气浮装置、格栅等预处理设施易积累浮渣、污泥和杂物。必须定期排泥、刮渣，清理格栅栅条，防止堵塞影响水流和处理效果。若气浮溶气罐结垢或释放器堵塞，会显著降低浮选效率，需定期反冲洗或化学清洗。
三、生化系统状态监控与调控
生化池的稳定是出水达标的保障。需定期观察污泥性状：若污泥发黑、上浮、有恶臭，可能为缺氧或酸化；若泡沫增多，可能与进水含表面活性剂或污泥膨胀有关。应定期检测MLSS、SV30、DO、pH等参数，根据结果调整排泥频率、回流比和曝气量，保持污泥活性和系统平衡。
四、在线仪表校准与维护
pH计、DO仪、COD在线仪、液位计等是系统“眼睛”，数据失真将导致误操作。必须定期清洗探头、校准数值（如每周校准pH和DO），确保监测准确。尤其厌氧系统的VFA、沼气流量计等关键仪表，需重点维护。
五、管道与阀门检查防堵防腐
废水管道易因SS沉积或化学结垢发生堵塞，应定期检查疏通。对酸碱加药管、沼气管等腐蚀性介质输送管道，需检查防腐层和接口密封性，防止泄漏。阀门应定期活动，防止锈死。
六、药剂管理与储备
确保混凝剂、絮凝剂、酸碱、营养盐等药剂充足且未过期。液体药剂需防止沉淀或结晶，定期搅拌。储存区域应防潮、防腐蚀。
七、建立维护档案与应急预案
制定详细的设备维护计划（日检、周保、月修），记录维护内容和故障处理过程。同时配备易损件和应急物资（如备用泵、药剂），制定停电、设备故障、水质突变等应急预案。
总之，系统维护应坚持“预防为主、防治结合、精细管理”的原则，通过日常巡检、定期保养和数据监控，及时发现并消除隐患，确保涂装废水处理系统长期、稳定运行。
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