涂装废水因成分复杂、可生化性差，采用厌氧处理（如UASB、IC反应器）时易出现多种运行问题。以下是常见问题及其成因：
1. 厌氧系统酸化（pH下降）
这是典型的问题。产酸菌活跃而产甲烷菌受抑制，导致挥发性脂肪酸（VFA）积累，pH急剧下降（<6.5）。原因包括：进水有机负荷过高或冲击；营养不均衡（缺氮、磷）；碱度不足无法缓冲酸性物质；或废水中含有对产甲烷菌有毒的物质（如重金属、杀菌剂）。
2. 污泥流失（跑泥）
表现为出水浑浊、悬浮物增多、COD去除率下降。主要原因有：
水力负荷或有机负荷过高：水流速度过快，将污泥颗粒冲出反应器。
污泥颗粒化不良：污泥未形成良好颗粒，沉降性能差。
三相分离器故障：沼气与污泥分离不，导致污泥随气泡上浮溢出。
温度波动大：影响污泥活性和沉降性。
3. 产气量低或沼气质量差
正常厌氧应产生大量甲烷（CH₄含量50%-70%）。若产气不足或CH₄比例低，说明甲烷化过程受阻。可能原因：产甲烷菌活性不足（因中毒、低温、pH不适）；进水COD浓度太低或缺乏可降解有机物；或系统处于酸化状态，主要产物为CO₂而非CH₄。
4. 颗粒污泥生长缓慢或破碎
颗粒污泥是厌氧的核心。其生长慢或破碎会导致处理效率低下。原因包括：营养与微量元素（如铁、镍、钴）缺乏；进水预酸化度过高；负荷波动剧烈；或废水中含有抑制颗粒形成的物质。
5. 污泥上浮或结块
污泥在反应器内成团上浮，影响三相分离。原因可能是：产气过多且释放不均，气泡附着于污泥；或废水中蛋白质、多糖类物质多，产生泡沫；也可能是局部酸化导致气体异常释放。
6. 反应器堵塞
长时间运行后，无机盐（如钙、镁沉淀）、惰性固体或硫化物在布水器或罐底沉积，造成堵塞，影响配水均匀性和污泥床膨胀。
综上，涂装废水厌氧处理需特别关注水质预处理、负荷控制、pH与碱度调节、温度稳定及微生物驯化，通过加强监测（如VFA、pH、产气量）及时发现问题，避免系统崩溃。
