蜡烛工厂污水处理方案
一、水质特征分析
蜡烛生产废水主要来自原料熔融、模具清洗等工序，具有以下典型特征：
- 高油脂含量：含石蜡、硬脂酸等，COD可达2000-8000mg/L
- 悬浮物：SS 300-1500mg/L（蜡粒、颜料杂质）
- 温度波动：排放水温40-60℃（需降温处理）
- pH不稳定：通常呈弱酸性（pH 5-6）
- 难降解有机物：含微量合成染料、香精等添加剂
二、核心处理工艺
"隔油+气浮+水解酸化+生物处理"组合工艺
-
预处理系统
- 冷却塔：将废水降温至35℃以下
- 隔油池：去除浮蜡（去除率＞90%）
- 调节池：均衡水质（HRT 12-24h，设曝气防沉淀）
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物化处理
- 涡凹气浮（CAF）
- 投加破乳剂（如聚合氯化铝）+PAM
- 表面负荷5-8m³/m²·h
- COD去除率40-60%
- 涡凹气浮（CAF）
-
生化处理
- 水解酸化池
- HRT 24-48小时
- 将长链蜡质分解为短链脂肪酸
- 接触氧化池
- 采用组合填料
- DO控制2-4mg/L
- COD容积负荷1.5-3kg/m³·d
- 水解酸化池
-
深度处理（可选）
- 活性炭吸附：去除色度和微量有机物
- 膜过滤：满足回用要求
三、工艺流程图解
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生产废水 → 冷却塔 → 隔油池 → 调节池 → 气浮系统
↓
水解酸化池 → 生物接触氧化 → 二沉池
↓（可选）
活性炭吸附 → 达标排放/回用
四、关键设计参数
| 处理单元 | 控制参数 | 处理效果 |
|---|---|---|
| 隔油池 | 停留时间2-4h | 除油率＞90% |
| 气浮系统 | 回流比30-50% | SS去除85%+ |
| 接触氧化池 | MLSS 3000-5000mg/L | COD去除率80-90% |
| 活性炭塔 | 空塔流速8-12m/h | 色度去除95% |
五、运行成本分析
| 项目 | 费用（元/吨水） | 备注 |
|---|---|---|
| 电耗 | 1.0-1.5 | 主要为曝气和泵耗 |
| 药剂 | 0.8-1.2 | 破乳剂+PAM+活性炭 |
| 污泥处置 | 0.5-0.8 | 含蜡污泥需特殊处理 |
| 合计 | 2.3-3.5 | 回用系统增加0.8-1.2元 |
六、排放标准
满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准：
- COD ≤ 500mg/L（排入管网）
- 石油类 ≤ 20mg/L
- SS ≤ 400mg/L
回用水质（清洗用水）：
- COD ≤ 50mg/L
- 无可见蜡质悬浮
- pH 6.5-7.5
七、技术优势
- 专有破乳技术：针对蜡质乳化液开发的药剂
- 耐负荷设计：可应对COD浓度波动（2000-10000mg/L）
- 热能回收：冷却塔可配套余热利用系统
- 模块化扩展：生物处理单元可并联扩容
注：建议行小试确定破乳剂配比，并定期清洗管道防止蜡质凝结。
