合成化工废水实现达标排放通常需要一个综合性的处理系统，该系统包括预处理、生化处理和深度处理三个主要阶段。每个阶段都有其特定的目标和方法，以确保出水满足环保法规的要求。以下是一个典型的处理流程：
1. 预处理
预处理的主要目的是去除废水中的大颗粒物质、悬浮固体以及调整pH值，同时降低废水的毒性，提高后续生物处理的效率。
物理法：如格栅、筛网用于去除较大的悬浮物；沉淀池或气浮设备用来分离较小的悬浮颗粒。
化学法：混凝沉淀可以去除细小悬浮物和部分溶解性有机物；中和调节pH值，使废水适合后续处理；深度氧化技术（如芬顿氧化）用于降解难降解有机物，增加废水的可生化性。
2. 生化处理
生化处理是核心环节，通过微生物的新陈代谢作用来分解废水中的有机污染物。
厌氧处理：对于高浓度有机废水，厌氧处理可以在无氧条件下将复杂的有机物转化为较简单的化合物，并产生沼气作为能源回收。常用的工艺有UASB（式厌氧污泥床）和IC（内循环厌氧反应器）等。
好氧处理：在有氧环境下，利用活性污泥法或生物膜法进一步降解剩余的有机物。例如，采用曝气池结合二沉池的方式进行好氧处理，能有效降低COD和BOD水平。
3. 深度处理
即使经过了预处理和生化处理，废水中仍可能残留一些难以降解的有机物或其他污染物，因此需要进一步的深度处理。
膜分离技术：如超滤（UF）、纳滤（NF）或反渗透（RO），这些技术能够有效地去除微小颗粒、胶体及大部分溶解性有机物和盐分。
吸附：使用活性炭或其他吸附材料去除微量有机物和重金属离子。
深度氧化：臭氧氧化、光催化氧化等技术可用于氧化残留的难降解有机物，改善水质并减少色度。
其他考虑因素
资源回收：尽可能地从废水中回收有价值的成分，如溶剂、金属等，这不仅有助于环境保护，还能带来经济效益。
零排放策略：如果条件允许，可以实施零排放策略，即通过蒸发结晶等方式将废水浓缩成固体废物，尽可能地减少对外界的排放。
为了确保合成化工废水达标排放，须根据具体的水质特点选择合适的处理技术和组合工艺。此外，持续监测水质参数，并根据实际情况调整处理方案也是至关重要的。随着技术的进步，新的处理技术和设备不断涌现，为实现更严格的排放标准提供了支持。
