造纸工业作为国民经济的重要支柱，同时也是高耗水、高污染行业，其生产过程中产生的废水成分复杂、污染负荷高，已成为制约行业绿色可持续发展的关键瓶颈。随着环保政策日益趋严，2025年新版水污染物排放标准将化学需氧量（COD）限值下调至50mg/L以下，进一步倒逼造纸企业升级污水处理技术，破解治理难题。
造纸废水的核心痛点集中在三个方面：一是水质复杂多变，制浆阶段产生的黑液、中段水富含木质素、纤维素等大分子有机物，COD浓度常突破10000mg/L，部分甚至达40000mg/L，同时含有烧碱、硫化物等无机物，pH值波动于9~14；造纸环节产生的白水则以纤维、填料等悬浮物为主，悬浮物浓度可超5000mg/L，且废水色度普遍达数千倍，感官污染严重。二是处理难度大，废水中的木质素、有机氯化物等属于难降解物质，单一处理技术难以实现达标排放，需多工艺协同作用。三是治理成本与资源利用矛盾突出，传统处理工艺能耗高、污泥处置难度大，且未能有效实现水资源与污泥的资源化回收，导致企业治理负担较重。
针对上述痛点，造纸污水处理技术正朝着化、协同化、资源化方向突破。在预处理环节，气浮技术的优化应用的可有效去除疏水性悬浮物，通过释放直径10~100μm的微小气泡，使悬浮物与气泡粘附上浮，减少原材料浪费；斜管沉淀池的应用则可使废水停留2~3小时，去除大部分纤维和填料，为后续处理减轻负荷。在深度处理环节，氧化技术成为突破难降解污染物的关键，臭氧-过氧化氢（O3+H2O2）联合氧化工艺可有效分解木质素降解产物，在臭氧投加量150mg/L、H2O2投加量200mg/L条件下，COD去除率可达40%；活性炭负载TiO2催化臭氧技术实现了吸附与光催化氧化的协同，较传统工艺COD去除率提升27%。
此外，资源化利用技术的创新的可有效破解成本难题。厌氧处理阶段产生的沼气可作为企业生产用能，实现能源回收；好氧处理产生的剩余污泥经脱水处理后，可通过资源化路径实现再利用，减少污泥填埋带来的土地占用与环境风险。未来，随着膜分离技术、生物强化技术的迭代，造纸污水处理将实现“治理达标+资源循环”的双重目标，推动行业向绿色低碳转型。
