中药提取废水成分复杂、波动大、可生化性差，若治理方案脱离实际水质与生产特点，易导致系统失效、运行成本高企。科学制定治理方案，需以“水质为本、目标导向、经济可行”为原则，分步推进、设计。

一、掌握废水特性

方案起点是真实水质数据。应连续3–7天对各工序排水（煎煮冷凝水、醇沉母液、清洗水等）分别采样，检测COD、BOD₅、SS、色度、pH、氨氮、总磷及泡沫倾向等指标，并计算B/C比。特别关注是否含小檗碱、皂苷等抑菌成分。避免仅凭“典型值”或经验估算。

二、明确处理目标与排放标准

根据受纳水体要求或回用用途，确定出水标准：

排入市政管网：执行《污水排入城镇下水道水质标准》；

直排环境水体：需满足地方或行业排放限值（如COD≤50 mg/L，色度≤30倍）；

厂内回用：按用途设定浊度、电导率等指标。

目标不同，工艺路线差异显著。

三、实施源头分类与减量

将高浓废水（COD＞5000 mg/L）与低浓水分流。高浓水单独收集、匀质后小流量进入主系统；清洗水经简单过滤回用于药材初洗。源头减量可降低30%以上处理负荷，是经济效率高的前提。

四、构建“预处理—生化—深度”三级架构

预处理：针对胶体与悬浮物，优先选用溶气气浮（DAF）+混凝，确保出水SS＜80 mg/L；若B/C＜0.25，增设水解酸化提升可生化性；

生化段：推荐MBBR或接触氧化，抗冲击性强；高浓废水需前置UASB/IC厌氧单元减负并回收沼气；

深度处理：若色度或COD难达标，采用臭氧氧化+BAC组合，兼顾脱色与矿化，避免盲目上膜或Fenton。

五、匹配企业运维能力

大型企业可采用自动化程度高的MBR+智能控制；中小企业宜选择结构简单、故障率低的接触氧化+SBR，减少对人员依赖。工艺再，也需“有人会用、能修、敢调”。

六、开展中试验证关键参数

在定案前，务必进行7–15天连续中试，重点验证：

污泥沉降性能（SV30、SVI）；

COD与氨氮同步去除效果；

膜污染速率（如用MBR）；

药剂实际单耗。

实测数据远胜理论计算。

七、核算全周期经济性

建立“吨水综合成本”模型，包含建设折旧、药剂、电费、污泥处置、人工等。对比不同方案的8–10年总成本，而非仅看初投资。优先选择系统协同好、运维稳定的方案。

八、预留弹性与升级空间

设计时考虑未来产能扩大或标准加严，关键单元（如调节池、风机）预留20%–30%余量；深度处理模块可分期建设，按需启用。

制定中药提取废水治理方案，不是套用模板，而是基于水质、目标与能力的系统工程。唯有以数据为基、以实效为尺、以可持续为纲，方能构建真正稳定、经济、合规的治理体系。治水之成，始于方案之准。