中药提取废水成分复杂，含高浓度胶体、多糖、鞣质及天然色素，若预处理不到位，将严重制约后续生化系统的效率与稳定性。优化预处理方案，不是简单堆砌设备，而是基于水质特性、处理目标与经济性，实现“拦截、适度破稳、成本可控”的系统性提升。

一、以实测水质为设计依据

不同药材（如黄连、甘草、红花）及工艺（水提、醇沉）产生的废水差异显著。必须对实际排水进行连续3–5天采样，明确COD、SS、色度、pH、泡沫倾向及B/C比等关键参数。避免仅凭经验或设计手册选型，导致工艺与水质错配。

二、强化源头分质，减少无效处理

将高浓煎煮水（COD＞8000 mg/L）、醇沉母液与低浓清洗水分流。高浓水进入事故池匀质后小流量回流；清洗水经简单过滤即可回用。源头分流可降低30%以上综合负荷，显著减轻预处理压力并节约药剂。

三、优选固液分离技术

传统初沉池对中药废水中轻质胶体去除率不足40%。推荐采用溶气气浮（DAF），通过微气泡粘附作用，SS和胶体去除率可达70%–85%，出水更清，污泥更易脱水。新建项目应优先考虑DAF；老旧系统可评估技改可行性。

四、按需配置水质改性单元

若原水B/C比＜0.25，仅靠物理分离不足以支撑生化。应在混凝-气浮后增设水解酸化池（停留时间8–12 h），将大分子转化为易降解小分子。该组合既去除了悬浮物，又提升了可生化性，是性价比高的“双效”预处理路径。

五、控制混凝条件

PAC理想投加pH为6.2–6.8，偏离此范围絮凝效果骤降。建议配备自动pH调节+计量泵联动系统，并定期校准探头。同时开展月度烧杯试验，动态调整PAC/PAM配比，避免“固定剂量”造成的浪费或处理不足。

六、优化浮渣与污泥管理

气浮浮渣应及时刮除并高压板框脱水（含水率＜75%），防止腐败回流。可在排泥前投加少量粉煤灰作为骨架剂，改善脱水性能。污泥处置成本常占预处理总支出的20%以上，优化脱水可直接降本。

七、设备选型注重抗堵与耐用

中药废水中细小纤维和胶体易堵塞设备。建议：

格栅选用转鼓式（孔径≤5 mm）；

提升泵带切割功能；

溶气释放器采用防堵型设计。

初期投入略高，但可大幅减少停机维护与备件更换频次。

八、探索绿色低成本替代材料

部分企业试点将中药渣炭化制备生物炭，用于吸附色度和胶体；或利用锅炉飞灰部分替代PAC。虽需验证稳定性，但若成功应用，可降低药剂依赖，实现“以废治废”。

优化中药提取废水预处理方案，核心在于“适配而非堆砌”。真正有效的预处理，既能有效去除干扰物、提升可生化性，又能在长期运行中保持低耗稳定。通过设计、智能控制与资源协同，完全可在保障效果的同时实现经济可持续。治水之优，始于预处之精。