洗涤剂生产废水中，高浓度清洗水、低污染冲洗水与特殊排水在污染物种类、浓度及冲击性上差异巨大。若混合处理，不仅大幅增加系统负荷，还易引发泡沫、抑制、污泥膨胀等问题。科学实施分类收集与差异化处理，是提升治理效率、降低运行成本的关键路径。

一、高浓工艺废水：单独收集，预处理

设备清洗、反应釜排空等产生的高浓废水（COD 5000–15,000 mg/L，LAS >200 mg/L）应通过管道汇入高浓调节池或事故池。该类水严禁直接进入生化系统，需先经“微电解+Fenton”或“混凝气浮”破毒除泡，降低LAS与毒性物质浓度；若盐分可控，可考虑小流量进入IC厌氧反应器回收能源，再并入主生化流程。关键在于控制进水节奏，避免瞬时冲击。

二、地面与低浓冲洗水：简化处理，优先回用

车间地面、包装区等冲洗水污染物浓度较低（COD <800 mg/L），且不含高毒性成分，可单独收集后直接进入强化好氧段（如接触氧化或MBR）。因其水质相对稳定，更适合作为中水回用来源——经砂滤+消毒后用于绿化、冲厕或冷却塔补水，实现资源化利用，减少新鲜水取用。

三、含粉体废水：强化固液分离

粉状洗涤剂生产中的洒落料冲洗水含大量4A沸石、碳酸钙、滑石粉等无机颗粒，SS可超1000 mg/L。应在源头设置沉砂池或旋流除砂器，快速去除粗颗粒；后续采用气浮或混凝沉淀，防止细粉体进入生化池造成污泥无机化、沉降性能恶化。分离出的泥渣可评估是否回用于原料或作为一般固废处置。

四、实验室与异常排水：严格管控，禁止直排

研发试制废液、质检清洗水及事故泄漏液成分复杂、风险高，必须设独立收集桶或小型暂存池，严禁接入主排水管网。此类废水应交由有资质单位处理，或经小试验证安全后再限量掺入高浓系统。建立台账记录，确保可追溯。

五、初期雨水与杂排水：分流管理

厂区初期雨水可能携带粉尘，建议设置切换阀，前15分钟雨水导入调节池均质后处理，后期清洁雨水直排。生活污水（如洗手间排水）应与生产废水分流，单独进入化粪池或市政管网，避免稀释有效碳源、增加不必要的氮磷负荷。

六、构建分类收集基础设施

分类前提是有完善的管网系统：不同废水使用不同颜色标识管道，高浓管径≥DN100并设防堵弯头；各车间设独立排放口与计量装置；调节池分区隔断，防止交叉混合。同时配备液位计与提升泵联锁，实现自动切换与匀质进水。

七、配套运行管理机制

制定《废水分类排放规程》，明确各岗位排放责任；对高浓排水实行“申请—审批—记录”制度；定期检测各类废水水质，动态调整处理策略。运维人员需能识别不同废水特征，杜绝混排误排。

分类收集不是增加管理负担，而是以“前端精细”换取“后端效率高”。对洗涤剂废水而言，将高浓、低浓、特殊废水各行其道，既能保护生化系统稳定，又能挖掘回用潜力，真正实现“减污、降本、增效”三位一体。治水之道，始于分清来路，成于施策。