日化废水成分复杂、波动性强，含有表面活性剂、香精、防腐剂、油脂及高盐分等特征污染物，单一工艺难以稳定达标。实践中，需根据水质浓度、排放标准与回用需求，组合形成系统化技术路线。以下是当前工程中应用较广的几类典型方案。

一、常规达标型：预处理 + 生化主体 + 深度保障

适用于大多数中小日化企业，目标为满足城镇污水接管或地方直排标准（COD ≤ 50–100 mg/L）。典型流程为：格栅/调节池 → 隔油+气浮（去除LAS与油脂）→ 水解酸化（提升可生化性）→ A/O或SBR好氧生化（降解COD与氨氮）→ 混凝沉淀或BAF（保障出水稳定性）。该方案投资适中、运行成熟，对一般洗护、洗涤类废水适应性强。

二、高浓废水强化型：分质收集 + 厌氧 + 好氧协同

针对含高浓度母液、清洗残液的日化生产（如化妆品、浓缩洗衣液），COD常超5000 mg/L。推荐采用分质处理策略：高浓废水单独收集，经“微电解/Fenton预氧化”破毒后，进入IC或UASB厌氧反应器大幅削减负荷，再与低浓废水混合进入A²/O或MBR好氧段。此方案可降低70%以上好氧能耗，并回收沼气能源，适合有稳定高浓排水的企业。

三、高品质回用型：生化 + 双膜 + 消毒

当企业需将处理水用于冷却、工艺清洗甚水制备前端时，须实现深度净化。主流路径为：强化生化出水 → 多介质过滤 → 超滤（UF）→ 反渗透（RO）→ 紫外/次氯酸钠消毒。UF有效截留胶体与微生物，RO去除溶解性有机物与盐分，产水TDS < 50 mg/L，回用率可达60%–75%。虽投资与运维成本较高，但在水资源紧张区域或绿色工厂建设中具显著价值。

四、低碳节能型：水解酸化 + 厌氧 + 低耗好氧

面向“双碳”目标，部分企业优先选择低能耗路线。采用“水解酸化 + IC厌氧”作为核心，去除80%以上COD并产沼；后续仅设低负荷接触氧化或生物滤池，辅以自然通风曝气。该方案电耗比纯好氧降低40%–60%，污泥产量减少80%，适用于用地宽松、排放标准适中的园区项目。

五、应急与小型项目型：一体化设备集成

对于产能小、场地有限或临时生产点，可采用撬装式一体化设备。常见形式为“A/O-MBBR”或“SBR+砂滤”集成单元，集调节、生化、沉淀于一体，自动化程度高，占地仅为传统工艺1/3。虽抗冲击能力较弱，但通过前端严格分质与限流，仍可满足间歇性生产需求。

六、难降解废水深度处理型：深度氧化 + 吸附耦合

当废水中含大量香精代谢物、硅氧烷或卤代防腐剂，生化尾水TOC或色度持续超标时，需引入深度单元。典型组合包括：臭氧氧化 → 生物活性炭（BAC）滤池，或Fenton氧化 → 粉末活性炭（PAC）吸附。臭氧断链大分子，BAC实现矿化与吸附再生；Fenton快速氧化，PAC捕获中间产物。该方案适用于高标准直排或敏感水域周边企业。

日化废水处理典型方案的价值在于提供可适配的基础框架。企业应基于自身产品特性、排水规律与管理能力，选择“技术可行、经济合理、运维可靠”的组合路径。未来趋势是向模块化、智能化与资源化演进，在确保环保合规的同时，实现节能、节水、降碳的多重目标。