一、废水特性分析
塑料生产废水主要来自原料清洗、冷却水、造粒等工序，具有：
- 高有机物：COD 800-5000mg/L（含增塑剂、溶剂等）
- 悬浮微粒：SS 200-2000mg/L（塑料颗粒、填料）
- 油类物质：矿物油5-50mg/L（来自润滑系统）
- 酸碱波动：pH 2-11（不同生产环节差异大）
- 难降解物质：可能含微量塑化剂（邻苯二甲酸酯类）
二、推荐处理工艺
"物化预处理+生化处理+深度净化"三级系统
-
预处理系统
- 格栅+沉砂池：拦截＞5mm塑料碎片
- 调节池（HRT 12-24h）：
- 配备pH自动调节系统（加酸/碱）
- 曝气搅拌防沉淀
- 混凝气浮：
- 投加PAC（200-500mg/L）+阴离子PAM
- 去除80%以上SS和40-60%COD
-
核心处理工艺
- 水解酸化池：
- HRT 24-36小时
- 将大分子有机物分解为小分子
- MBR膜生物反应器：
- 污泥浓度（MLSS）8000-12000mg/L
- 通量15-20L/m²·h
- COD去除率85-95%
- 水解酸化池：
-
深度处理（可选）
- 活性炭吸附塔：去除微量塑化剂
- 臭氧氧化：降解难分解有机物
- RO反渗透：实现废水回用
三、工艺流程图
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塑料废水 → 机械格栅 → 沉砂池 → 调节池（pH调节）
↓
混凝气浮 → 水解酸化 → MBR反应器
↓
臭氧氧化 → 活性炭吸附 → 达标排放/回用
↑
污泥脱水 → 危废处置
四、关键设计参数
| 处理单元 | 控制参数 | 处理效果 |
|---|---|---|
| 气浮系统 | 表面负荷6-10m³/m²·h | SS去除率＞85% |
| MBR膜组 | 抽停比8:2min | COD去除率90%+ |
| 臭氧氧化 | 投加量50-100mg/L | 塑化剂降解率70% |
| 活性炭塔 | 空塔流速10-15m/h | COD再降20-30% |
五、运行成本分析
| 项目 | 费用（元/吨水） | 备注 |
|---|---|---|
| 电耗 | 1.5-2.0 | 膜系统占60%能耗 |
| 药剂 | 0.9-1.5 | PAC/PAM+臭氧 |
| 膜更换 | 0.6-1.0 | 膜寿命3-5年 |
| 污泥处置 | 1.0-1.8 | 含塑化剂属危废 |
| 合计 | 4.0-6.3 | 回用系统增加1.5-2元 |
六、排放标准
满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）：
- COD ≤ 100mg/L（直接排放）
- 石油类 ≤ 5mg/L
- 总锌 ≤ 2mg/L（含锌稳定剂废水）
- 邻苯二甲酸酯类 ≤ 0.3mg/L
七、技术优势
- 膜分离：MBR确保出水SS＜5mg/L
- 抗冲击负荷：水解酸化缓冲水质波动
- 危废合规化：含塑化剂污泥处置
- 智能控制：PLC自动调节pH和加药量
注：建议对原料清洗废水单独收集预处理，避免高浓度废水冲击系统。需定期化学清洗MBR膜防治有机污堵。
