水饺加工厂污水处理核心采用“预处理+生化处理+深度净化”的组合工艺，适配水饺加工污水“高淀粉、高悬浮物、含动植物油、可生化性强”的特性，确保处理后污水达标排放，具体工艺流程及操作要点如下：
一、预处理工艺（核心：去除杂质、破乳除油，减轻后续负荷）
1. 格栅拦截：采用粗、细两级格栅分级处理，粗格栅（栅距8-10mm）拦截水饺加工过程中产生的面粉团、菜渣、肉馅残渣、包装碎片等大颗粒固体杂质；细格栅（栅距2-3mm）拦截细小碎屑，避免杂质堵塞后续管道和设备。拦截的残渣经人工或机械清理后，脱水至含水率80%以上，委托有资质单位无害化处置。
2. 隔油处理：采用平流式隔油池，利用油与水的密度差，分离污水中的浮油（如肉馅加工产生的动物油、调制馅料使用的植物油）和部分乳化油。隔油池需定期清理油泥，防止油泥堆积腐败，确保浮油去除率达到85%以上，避免油脂影响后续生化处理微生物活性。
3. 调节均衡：污水进入调节池，容积需满足1-1.5天的废水量，适配水饺加工批次性生产导致的水质水量波动。池内加装搅拌装置，实时均衡污水中淀粉、蛋白质、油脂等污染物浓度，同时调节pH值至6.5-8.5，水温控制在15-25℃，为后续生化处理提供稳定条件。
4. 气浮澄清：调节池出水进入气浮单元，投加PAC（聚合氯化铝）、PAM（聚丙烯酰胺）等絮凝剂，使污水中细小悬浮物、乳化油及部分可溶性淀粉凝聚成絮体，通过气泡浮力将絮体分离，确保出水SS≤80mg/L、动植物油≤20mg/L，降低后续生化处理负荷。
二、生化处理工艺（核心：降解有机污染物，降低COD、BOD指标）
水饺加工污水可生化性强（BOD/COD比值0.5-0.6），结合企业规模选用适配工艺，重点降解污水中的淀粉、蛋白质等有机污染物，同步实现脱氮除磷。
1. 中小型水饺加工厂（日排放量＜300m³）：采用生物接触氧化工艺。池内填充蜂窝状填料，微生物在填料表面形成生物膜，污水与生物膜充分接触，通过好氧微生物的代谢作用，将有机污染物分解为二氧化碳和水。运行过程中控制好氧池溶解氧2-4mg/L，定期投加营养盐（尿素、磷酸二氢钾），保障微生物活性，COD去除率可达90%以上。
2. 大型水饺加工厂（日排放量≥300m³）：采用“水解酸化+A/O”组合工艺。先通过水解酸化池，将难以降解的大分子淀粉、蛋白质分解为小分子有机酸，提升污水可生化性；随后进入A/O池，缺氧段实现脱氮，好氧段进一步降解有机污染物，同时去除部分磷，COD去除率可达95%以上，氨氮去除率≥85%，适配高浓度有机废水处理需求。
三、深度净化工艺（核心：达标保障，去除残留污染物）
1. 混凝沉淀：生化处理出水进入混凝沉淀池，投加絮凝剂和助凝剂，进一步去除残留的细小絮体、悬浮物及微量油脂，确保出水SS≤10mg/L。
2. 过滤处理：采用石英砂过滤池，过滤去除沉淀池出水后的微小杂质、胶体颗粒及微生物残骸，提升出水清澈度。
3. 消毒处理：过滤后污水采用次氯酸钠消毒（投加量5-10mg/L）或紫外线消毒，杀灭污水中的病原微生物（如大肠杆菌），确保出水符合《食品加工制造业水污染物排放标准》（GB 46817—2025）要求，可直接排放或用于绿化灌溉（需额外达标处理）。
四、污泥处置（配套工艺，避免二次污染）
生化处理产生的剩余污泥，经叠螺式污泥脱水机脱水至含水率80%以下，委托有资质单位进行无害化处置（如填埋、焚烧或资源化利用），污泥暂存场所需采取防雨、防渗漏措施，防止二次污染。
