气浮机是一种的固液分离设备，主要用于去除水中悬浮物（SS）、油脂及部分溶解性有机物。其核心构成可分为 五大系统，具体如下：
一、溶气系统（核心部分）
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溶气罐
- 压力范围：0.3~0.5MPa
- 材质：碳钢防腐/不锈钢304
- 作用：通过加压使空气溶解于水中，形成饱和溶气水
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空压机
- 提供压缩空气（通常0.7~1.0MPa）
- 需配套油水分离器，避免油污进入水体
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回流泵
- 将部分清水加压送入溶气罐（回流比20%~50%）
- 常用离心泵或螺杆泵
二、释放系统
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减压阀/释放器
- 关键部件！通过突然降压产生 20~50μm微气泡
- 类型：TV型、JD型等释放器
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释放管
- 均匀分布溶气水至接触区
- 防堵塞设计（如孔板式、喷嘴式）
三、分离系统
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接触区（混合区）
- 废水与微气泡碰撞粘附（停留时间1~3分钟）
- 设计流速：10~20mm/s
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分离区（澄清区）
- 浮渣上浮，清水下沉（表面负荷5~10m³/m²·h）
- 配置斜板/斜管增强分离效果
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集水系统
- 穿孔集水管或溢流堰
- 确保出水均匀，避免短流
四、刮渣系统
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刮渣机
- 链条式/螺旋式，速度0.5~1.5m/min
- 材质：不锈钢或尼龙刮板
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渣槽
- 收集浮渣（含水率95%~98%）
- 可配套污泥泵或螺旋输送机
五、辅助系统
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加药装置（可选）
- 混凝剂（PAC）、絮凝剂（PAM）
- 提高絮体捕捉效率
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电控柜
- PLC自动控制溶气压力、刮渣频率
- 过载保护、故障报警功能
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排泥系统
- 底部排泥阀（间歇排放）
- 防止污泥沉积
关键设计要点
- 气泡质量：微气泡直径越小，粘附效率越高（理想20~50μm）
- 水力负荷：表面负荷宜控制在5~10m³/m²·h
- 抗冲击性：应对水质波动（如SS突然升高）
应用场景：
- 含油废水（如屠宰、食品加工）
- 造纸白水回用
- 印染废水预处理
