确保合成化工废水处理后达标排放涉及多个环节的严格控制与管理，包括但不限于工艺设计、运行监控、维护保养以及合规性审查。以下是一些关键步骤和措施：
1. 工艺设计与优化
选择合适的处理技术：基于废水特性（如污染物种类、浓度等），选择适宜的物理、化学及生物处理技术，并合理组合这些技术以形成有效的处理流程。
冗余设计：在系统设计时考虑一定的冗余度，例如增加应急处理单元或备用设备，以便应对突发情况。
2. 在线监测与实时调整
安装在线监测设备：对关键水质参数（如pH值、温度、化学需氧量COD、氨氮等）进行实时监测，确保偏离标准的情况能够被及时发现。
自动化控制系统：利用自动控制系统根据监测数据动态调整药剂投加量、曝气强度等操作条件，维持理想处理效果。
3. 定期维护与校准
设备维护：定期检查和维护所有处理设备，保证其处于良好工作状态，减少因设备故障导致的处理效率下降。
仪器校准：定期校准在线监测仪器和其他测量工具，确保数据准确可靠。
4. 废水采样与实验室分析
定期取样检测：除了依赖在线监测外，还需定期从不同处理阶段采集水样，在实验室中进行分析，验证处理效果。
第三方检测：必要时可委托有资质的第三方机构进行独立检测，提供客观公正的数据支持。
5. 员工培训与意识提升
技能培训：为操作人员提供必要的知识和技术培训，使他们了解各项处理工艺的基本原理及其操作要点。
环保法规教育：增强员工对环境保护重要性的认识，鼓励他们在日常工作中严格执行相关规章制度。
6. 应急预案制定与演练
制定应急预案：针对可能出现的各种异常情况（如超标排放风险），制定详细的应急响应计划，并明确各岗位职责。
应急演练：通过模拟突发事件来检验应急预案的有效性，并让员工熟悉应对程序，提高快速反应能力。
7. 合规性审查与改进
内部审计：建立内部审查机制，定期评估整个废水处理系统的运行状况，查找潜在问题并提出改进建议。
外部审核：接受政府部门或认证机构的监督检查，确保符合和地方的环保法律法规要求。
通过上述措施的实施，可以有效地保障合成化工废水经过处理后能够稳定达到排放标准，同时也有助于企业实现可持续发展目标。需要注意的是，随着环保标准的不断提高，企业还应持续关注新的政策动态和技术进步，适时更新和完善自身的废水处理策略。
