2026年1月1日《食品加工制造业水污染物排放标准》（GB 46817—2025）正式实施，新增总氮、全盐量管控要求，给榨菜厂污水处理带来全新挑战。本文结合涪陵榨菜集团等龙头企业工程案例，针对榨菜废水高盐（3%–12% NaCl）、高COD、高氮磷、水质波动大的核心特征，优化提出“分质分流+MVR浓盐资源化+生化深度处理”的组合工艺，详解各单元操作要点与参数控制，对比不同工艺的处理效果与运行成本，为榨菜厂实现新标准合规排放提供可落地的工程参考。
一、榨菜废水核心特征与2026新标准核心要求
榨菜生产过程中产生的废水主要包括腌制废水、脱盐水、车间冲洗水和杀菌冷却水，其中腌制废水是污染物核心来源，具有“三高一波动”的典型特征：高盐度（3%–12%）、高COD（5000–30000 mg/L）、高氮磷（氨氮80–200 mg/L、总氮100–300 mg/L），且排放具有瞬时性、季节性集中的特点，给处理系统的稳定性带来大考验。
2026年实施的GB 46817—2025标准，针对榨菜行业明确了严格的排放限值，直接排放要求COD≤50 mg/L、氨氮≤5 mg/L、总氮≤15 mg/L、全盐量≤2000 mg/L，间接排放要求COD≤100 mg/L、氨氮≤10 mg/L、总氮≤25 mg/L、全盐量≤5000 mg/L，较旧标准收严30%以上。同时，重庆地方标准（DB50/1050—2020）明确氯化物≤5000 mg/L（2025年后执行），双重标准叠加，倒逼榨菜厂升级污水处理工艺。
二、优化后的核心处理工艺路线与工程实践
结合新标准要求与榨菜废水特性，优化后的工艺路线核心为“分质分流+资源化+深度处理”，兼顾达标排放与成本控制，以下结合涪陵榨菜集团白鹤梁厂案例，详解工艺细节。
（一）分质分流：源头降低处理难度
采用“高盐废水单独处理、中低盐废水混合处理”的分质策略，从源头规避高盐对生化系统的冲击。将盐度10%–12%的超高盐腌制水单独收集，送入MVR蒸发系统；盐度4%–6%的中盐水与盐度<1%的冲洗水、冷却水混合，控制混合后盐度≤1%，再进入生化处理系统。这种方式既降低了生化系统的耐盐压力，又为盐资源回收创造了条件，符合涪陵区榨菜高盐废水深度治理及循环利用的发展方向。
（二）MVR浓盐资源化：变废为宝降成本
针对超高盐腌制水，采用MVR（机械式蒸汽再压缩）蒸发工艺，替代传统稀释法，实现盐资源回收与废水减量。该工艺以电能为主要能源，利用蒸汽冷凝潜热循环加热废水，蒸发效率高、能耗低，涪陵白鹤梁厂MVR装置处理能力达220吨/日，结晶盐回收率95%以上，冷凝水盐度<0.8%，可直接进入后续生化系统。回收的结晶盐达到工业盐二级标准，可外售给氯碱企业作原料，年回收结晶盐4000吨，年创收约480万元，有效抵消部分处理成本。
此外，涪陵区还引导酱油企业利用榨菜高盐废水熬制榨菜酱油，目前南沱桂资、涪丰两个酱油厂年消耗榨菜高盐废水2万吨以上，形成了多元化的高盐废水资源化路径。
（三）生化深度处理：保障氮磷达标
中低盐混合废水经分质后，采用“气浮+水解酸化+UASB+A/O+MBR”的组合生化工艺，强化脱氮除磷效果：
1. 气浮单元：采用涡凹气浮（CAF）+溶气气浮（DAF）组合，去除废水中的动植物油、悬浮物（SS）和部分磷，降低后续生化处理负荷，SS去除率达90%以上；
2. 水解酸化单元：将难降解有机物转化为易降解的小分子有机物，提高废水可生化性（BOD₅/COD由0.3提升至0.5以上），同时缓解高盐对后续厌氧、好氧微生物的抑制；
3. UASB单元：降解高浓度COD，COD去除率达70%–80%，同时产生沼气，可回收利用作为辅助能源，实现能源回收；
4. A/O单元：采用改良A²/O工艺，强化脱氮除磷，缺氧段利用原水碳源进行反硝化脱氮，好氧段降解剩余有机物、实现硝化作用和生物吸磷，氨氮去除率达95%以上，总氮去除率达88%以上；
5. MBR单元：采用耐盐PVDF材质膜组件，替代传统二沉池，污泥浓度提升至8000–10000 mg/L，进一步去除悬浮物和部分难降解有机物，出水清澈，同时通过膜截留作用，提高脱氮除磷稳定性，膜寿命由普通MBR的2年延长至4年。
（四）深度处理：确保限达标
生化处理出水进入臭氧催化氧化单元，破环断链降解剩余难降解有机物，进一步降低COD和总氮，确保COD≤50 mg/L、总氮≤15 mg/L；后经树脂除磷、砂滤和消毒处理，保障总磷≤0.5 mg/L，出水完全满足2026年新标准直接排放要求。
三、工艺运行效果与成本分析
以涪陵榨菜集团白鹤梁厂为例，该工艺投运后，出水水质稳定达到：COD 38 mg/L、氨氮 0.9 mg/L、TN 9 mg/L、Cl⁻ 280 mg/L，优于GB 46817—2025直接排放限值。吨水处理综合成本为4.1元，较传统“稀释+生化”路线下降1.8元，年节约处理成本近700万元。同时，项目投运后，厂区再未收到环保投诉，产能由6万t/年扩至10万t/年，新增利税1.2亿元，实现了环保与经济效益的双赢。
四、结论与建议
2026年新标准下，榨菜厂污水处理必须突破“高盐抑制、氮磷难除”的核心痛点，“分质分流+MVR浓盐资源化+生化深度处理”的组合工艺，既能满足总氮、全盐量等新增指标的管控要求，又能实现盐资源回收，降低处理成本，适合大型榨菜厂推广应用。对于中小型榨菜厂，可采用“混凝气浮+水解酸化+两级A/O（嗜盐菌）+Fenton深度处理”的简化工艺，投资和运行成本更低，同样能实现达标排放。建议榨菜企业结合自身规模、废水水质和排放要求，科学选择工艺路线，同时加强运行管理，定期监测水质参数，及时调整工艺参数，确保处理系统稳定运行，助力榨菜行业绿色可持续发展。
