精细化工园区作为产业集聚高地，其废水因成分复杂（高盐、高毒、难降解有机物）、水质波动大、排放连续性强等特点，对污水处理技术提出了高要求。为实现稳定达标排放与资源循环利用，需综合应用多项关键技术，形成“分质处理-协同治理-资源回收”的系统解决方案。以下从预处理、核心处理、深度净化及资源化四个层面，探讨精细化工园区污水处理的关键技术体系。

一、预处理技术：降低污染负荷与保障系统稳定

（一）分类收集与分质处理

按污染特性分流：将含重金属废水（如铬、镉）、高盐废水（NaCl、硫酸盐）、高浓度有机废水（硝基苯、农药中间体）及低浓度综合废水分类收集，避免混合后增加处理难度。

预处理单元：

含重金属废水：采用化学沉淀（如硫化物沉淀镉）、离子交换或膜分离技术（如电渗析）去除金属离子；

高盐废水：通过多效蒸发、MVR（机械蒸汽再压缩）技术回收盐分，或通过电渗析实现盐与水的分离；

高浓度有机废水：利用混凝沉淀、气浮或Fenton氧化预处理，降低毒性与COD浓度。

（二）强化物理化学处理

混凝沉淀优化：针对乳化油、胶体颗粒，选用复合絮凝剂（如PAC+PAM），通过搅拌条件控制（GT值）提升絮体沉降效率。

深度氧化预处理：对难降解有机物（如染料、农药母液），采用电催化氧化（BDD阳）、臭氧催化氧化（负载MnO₂催化剂）等技术，破坏分子结构，提高可生化性。

二、核心处理技术：去除污染物

（一）生物处理技术

微生物菌群定向驯化：

针对特征污染物（如苯胺、酚类），筛选耐受性强、降解效率高的功能菌种，构建复合菌群；

通过投加碳源、调节泥龄（SRT）与水力停留时间（HRT），维持微生物活性。

工艺组合优化：

A²O及其改良工艺：通过厌氧/缺氧/好氧段协同，实现脱氮除磷；

MBR（膜生物反应器）：膜分离替代二沉池，延长污泥停留时间，提升出水水质；

厌氧氨氧化：在限氧条件下，利用厌氧氨氧化菌将氨氮与亚硝酸盐转化为氮气，降低能耗。

（二）物化处理技术

吸附技术：

活性炭吸附：用于深度去除难降解有机物，但需解决吸附饱和后的再生问题；

生物质炭/改性黏土吸附：低成本材料吸附重金属与有机污染物，如改性膨润土对磺酸盐的吸附。

膜分离技术：

反渗透（RO）：用于高盐废水浓缩与回用，需控制膜污染（通过预处理与清洗）；

纳滤（NF）：选择性截留二价及以上离子，实现软化与脱色。

三、深度净化技术：确保达标排放

（一）深度氧化深度处理

Fenton氧化：通过H₂O₂与Fe²⁺催化生成羟基自由基（·OH），矿化难降解有机物，需控制pH（3-5）与药剂投加比（H₂O₂:Fe²⁺=3:1）。

臭氧催化氧化：在臭氧基础上添加催化剂（如CeO₂/Al₂O₃），提高臭氧利用率，破解生物毒性。

（二）消毒与杀菌

化学消毒：二氧化氯或次氯酸钠投加，控制接触时间（≥30分钟），灭活病原微生物；

紫外协同消毒：UV-C（254nm）与少量氯联合，减少消毒副产物（如三卤甲烷）。

四、资源化技术：推动循环经济

（一）水资源回用

分质回用：达标废水作为冷却水、洗涤水或绿化用水，减少新鲜水消耗；

双膜法回用：预处理+RO/NF组合，产出高品质再生水，用于生产工艺（如锅炉补给水）。

（二）资源回收

盐资源化：高盐废水通过MVR蒸发结晶制备工业盐（如NaCl、Na₂SO₄），或提取锂、铷等稀有金属；

能源回收：

厌氧消化产生的沼气用于发电或供热；

剩余污泥干化后焚烧发电，实现减量化与能源化。

五、结语

精细化工园区污水处理需以“分质-生化处理-深度净化-资源循环”为技术路线，综合应用预处理强化、生物-物化协同、深度氧化及资源化技术，构建定制化解决方案。未来，随着智能监控（如AI诊断）、低碳技术（如光伏驱动电解）及新材料（如抗污染膜）的应用，污水处理将向效率更高、更绿色、更可持续方向演进，为化工园区高质量发展提供坚实保障。