精细化工废水因成分复杂（高盐、高毒、难降解有机物）、水质波动大，其处理流程需针对污染物特性设计核心步骤。以下从“分质预处理”与“深度氧化深度处理”两个关键步骤展开论述，分析其在保障处理效果、降低环境风险中的作用与技术要点。
一、分质预处理：源头减量与污染负荷控制
（一）必要性分析
精细化工废水混合后易引发以下问题：
毒性叠加：重金属（如铬、镍）与有机毒物（如硝基苯）协同抑制生化系统；
盐分冲击：高盐废水（Cl⁻>5000mg/L）导致微生物失活，增加处理难度；
资源浪费：未分类的废水直接处理，丧失盐分、热能等回收价值。
结论：分质预处理是降低后续处理复杂度、提升资源利用率的基础。
（二）实施要点
分类标准：
按污染成分：
含重金属废水：单独收集，采用化学沉淀（如硫化钠沉淀镉）、离子交换或电渗析去除金属离子；
高盐废水：通过多效蒸发（MVR技术）回收工业盐，或电渗析实现盐与水的分离；
高浓度有机废水：独立处理，利用Fenton氧化或电催化氧化降解毒性物质，提高可生化性。
按排放规律：区分连续排放废水（如冷却水）与间歇废液（如设备清洗水），设置不同容量调节池，平衡水质波动。
技术优化：
重金属废水：硫化物沉淀需控制pH（8-10）与反应时间（30-60分钟），避免生成硫化氢气体；
高盐废水：MVR蒸发前需预处理去除硬度（如石灰软化），防止蒸发器结垢；
高浓度有机废水：电催化氧化（BDD阳）可破除苯环类物质，电流密度建议20-50mA/cm²。
二、深度氧化深度处理：破解难降解污染物瓶颈
（一）核心作用
分质预处理后，废水仍可能残留难降解有机物（如抗生素母液、染料中间体），需通过深度氧化技术实现矿化。其关键功能包括：
提高可生化性：将大分子有机物（如PVA、EDTA）分解为小分子羧酸，满足生化系统进水要求；
去除毒性：破坏重金属络合剂（如EDTA）结构，释放游离态金属离子便于沉淀；
保障达标：COD、色度等指标稳定达到排放标准。
（二）技术选型与要点
Fenton氧化：
原理：H₂O₂在Fe²⁺催化下生成羟基自由基（·OH），无选择性攻击有机物；
适用场景：处理低水量、高浓度难降解废水（如农药母液）；
关键参数：pH=3-4，H₂O₂:Fe²⁺摩尔比=3:1，反应时间60-120分钟；
局限性：易产生大量铁泥（约占处理量的10%-15%），需妥善处置。
臭氧催化氧化：
优势：反应速度快、无二次污染，对含氮杂环化合物（如吡啶）矿化率高；
催化剂选择：负载型MnO₂/Al₂O₃催化剂可提升臭氧利用率至90%以上；
运行要点：臭氧投加量20-50mg/L，接触时间10-30分钟，需控制尾气（O₃浓度<0.1mg/L）避免环境风险。
电催化氧化：
技术特点：以BDD（硼掺杂金刚石）阳级为核心，直接电解生成·OH，无需额外药剂；
适用性：高盐废水（Cl⁻<10000mg/L）中优先选择，避免析氯副反应；
能耗控制：电流密度15-30mA/cm²，槽电压<10V，吨水电耗约10-15kWh。
三、案例分析与技术协同
（一）典型案例
某精细化工园区采用“分质预处理+Fenton氧化+BAF（曝气生物滤池）”组合工艺：
分质预处理：
重金属废水经硫化钠沉淀后，污泥送危废处置，上清液混入综合废水；
高盐废水通过MVR蒸发回收NaCl，浓缩液进入焚烧炉。
Fenton氧化：
处理综合废水，COD从500mg/L降至200mg/L，B/C比从0.2提升至0.4；
铁泥经脱水后送建材厂制砖。
BAF深度处理：
填料采用陶粒，水力停留时间4h，出水COD稳定<50mg/L。
（二）技术协同逻辑
分质预处理降低后续处理负荷，避免重金属与盐分干扰；
深度氧化破解毒性有机物，为生化系统创造条件；
生物处理利用微生物代谢实现低成本有机物去除。
四、结语
精细化工废水处理中，“分质预处理”与“深度氧化深度处理”是保障处理效果、降低环境风险的核心步骤。前者通过源头分类实现污染物管控与资源回收，后者通过强氧化技术破解难降解污染物瓶颈。未来，随着智能化监控与低碳技术的应用，这两项关键步骤将效率更高、经济地服务于精细化工行业的绿色转型。
