水性涂料虽以“环保”著称，但其生产过程中产生的废水却给治理带来诸多挑战。由于配方复杂、助剂多样、清洗方式不一，这类废水具有高胶体稳定性、强起泡性、可生化性差等特性，导致处理系统常面临一系列典型难题。

一、乳胶粒子难以破稳去除

水性涂料核心成分为丙烯酸酯类乳胶，粒径小（0.1–1 μm）、表面带负电，形成高度稳定的胶体体系。常规混凝难以有效中和电荷，导致絮体松散、沉降或上浮困难，出水浊度高、COD居高不下，直接影响后续生化效率。

二、泡沫问题贯穿全流程

废水中含大量表面活性剂及高分子增稠剂（如HEUR、HASE），易产生细腻、持久不破的泡沫。泡沫不仅干扰调节池均质、气浮分离和生化曝气，还可能携带污染物溢出池体，造成环境风险与监测失真。

三、可生化性普遍偏低

多数水性涂料废水B/C比低于0.25，因含大量难降解高分子助剂（如成膜助剂、分散剂），微生物难以利用。若未经有效预处理直接进入生化系统，不仅去除率低，还易导致污泥老化或中毒。

四、水质水量波动剧烈

企业多为小批量、多品种生产，不同产品清洗废水差异大。生产建筑乳胶漆，明日切换工业防腐漆，废水成分突变频繁。系统若缺乏缓冲与适应能力，易因负荷冲击而失效。

五、高粘稠废水输送困难

初洗水含高浓度乳胶与填料，静置后形成粘弹性胶泥，流动性差。常规泵送易堵塞、气蚀，管道输送阻力大，甚至导致提升失败，影响高浓废水的有效收集与处理。

六、特征污染物具生物抑制性

部分工业水性漆使用异噻唑啉酮类杀菌剂、UV光引发剂等，虽添加量微，却对微生物有强毒性。若未识别并隔离，一旦进入生化单元，可迅速抑制硝化菌甚至导致系统崩溃。

七、污泥脱水性能差

预处理产生的浮渣富含高分子物质，呈粘稠胶状，难以脱水。即使使用板框压滤机，含水率仍偏高，不仅增加处置成本，还可能因性质不明被误判为危废。

八、分质处理落地难

理论上应将高浓、低浓、高风险废水分流，但实际中常因管网混接、操作随意、缺乏标识而形同虚设。混合处理导致系统按恶劣工况设计，效率低、成本高。

九、回用受阻于水质认知不足

处理后水看似清澈，但残留微量助剂可能导致回用时泡沫累积、设备结垢或影响清洗效果。企业因缺乏水质评估，或不敢用、或误用，使回用难以推广。

十、运维依赖经验，缺乏标准化

许多系统运行靠“老师傅手感”，药剂投加凭经验，异常判断无依据。一旦人员变动，系统即不稳定，暴露出管理粗放、数据缺失的短板。

水性涂料废水处理的难点，不在单一技术瓶颈，而在水质复杂性与工程落地之间的鸿沟。破解这些难题，需从源头减量、分质、强化预处理到规范运维多管齐下。唯有系统思维，方能化“难治”为“可控”。治污之困，常在细节；破局之道，成于协同。