涂料废水成分复杂，处理工艺多样，所需设备也因水质和处理目标而异。一套完整的涂料废水处理系统通常由多个功能单元组成，涉及物理、化学、生化及深度处理等环节，主要设备包括以下几类：

一、前处理设备：调节与提升

废水先通过格栅去除大颗粒杂质，如包装碎片、塑料等，防止堵塞后续设备。随后进入调节池，配备搅拌机（如潜水搅拌器）实现水质水量均衡，避免冲击负荷。池内设有提升泵，将废水按设定流量输送至后续处理单元，是系统运行的“心脏”。

二、物化处理设备：破乳、分离与氧化

针对高浓度、难降解废水，需进行强化预处理。

混凝反应设备：包括混凝池、絮凝池，配备加药装置（如PAC、PAM投加系统），通过搅拌使药剂与废水充分混合，形成絮体。

气浮装置：如溶气气浮（DAF），利用微小气泡将油污、悬浮物和絮体浮至水面，由刮渣机清除，特别适用于含油或乳化严重的水性涂料废水。

沉淀设备：如斜板沉淀池或竖流式沉淀池，用于重力沉降絮体和颗粒物，结构简单、运行稳定。

深度氧化设备：如Fenton反应器、臭氧发生器、电催化氧化装置等，用于破坏有毒有机物结构，提高可生化性，是处理油性、UV类废水的关键设备。

三、生化处理设备：降解有机物核心

生化系统是去除COD的主力。

水解酸化池：配有布水系统和污泥层，促进大分子有机物水解为小分子，提高B/C比。

厌氧反应器：如UASB（式厌氧污泥床）或IC（内循环厌氧反应器），内部设有三相分离器，实现污泥、水、沼气分离，可降解高浓度有机物并产生沼气，节能显著。

好氧处理设备：包括接触氧化池（填料+曝气系统）、A/O池、活性污泥池等，配备鼓风机和曝气器（如微孔曝气头），提供氧气供微生物降解有机物。若采用MBR（膜生物反应器），还需配置膜组件（中空纤维或平板膜）和反冲洗系统，出水水质好，占地小。

四、深度处理设备：保障出水达标

为满足严苛排放或回用标准，常需深度处理。

过滤设备：如石英砂过滤器、活性炭过滤器，去除残余悬浮物和色度。

膜系统：超滤（UF）用于保安过滤，反渗透（RO）可脱盐、去除小分子有机物，实现中水回用，配套高压泵和清洗装置。

深度氧化设备：如臭氧氧化塔、紫外催化氧化装置，用于进一步矿化难降解物质。

五、污泥处理设备：减量与处置

处理过程产生大量污泥。

污泥浓缩池：初步减小体积；

污泥调理设备：加药（如PAM）改善脱水性能；

脱水设备：常用板框压滤机或带式压滤机，将污泥压成泥饼，便于外运处置。

六、辅助与控制系统

包括加药装置（溶药罐、计量泵）、在线监测仪表（pH计、COD检测仪、液位计）、电控柜（PLC自动控制系统）等，实现自动化运行和调控。

涂料废水处理设备体系庞大，需根据水质特点灵活组合。关键在于：前端靠泵、格栅、调节池稳流，预处理靠气浮、氧化、沉淀破稳，生化靠厌氧、好氧、MBR降解，深度靠过滤、膜、氧化提标，末端靠压滤机减量。整套系统协同运行，才能实现稳定达标与资源化目标。