印染废水具有高色度、高COD、难降解有机物等特点，传统处理工艺难以达到排放标准。臭氧-混凝沉淀技术通过臭氧氧化与混凝沉淀协同作用，实现对印染废水的深度处理，已在多家印染企业成功应用，为行业废水治理提供创新解决方案。
一、印染废水特性
1. 水质特征
COD：500-2000mg/L
色度：200-1000倍
pH：8-12
悬浮物：100-500mg/L
2. 处理难点
色度高，传统工艺脱色效果差
有机物成分复杂，生物降解性低
水质波动大，处理工艺运行不稳定
二、臭氧-混凝沉淀技术原理
1. 臭氧氧化
臭氧分子直接氧化：O₃ + 有机物 → 氧化产物
羟基自由基间接氧化：O₃ + H₂O → ·OH + O₂
氧化效果：色度去除率90%以上，COD去除率40%-60%
2. 混凝沉淀
混凝剂：聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)
反应机理：电中和、吸附架桥、网捕卷扫
沉淀效果：悬浮物去除率95%以上，色度进一步降低
三、应用案例
1. 浙江某印染企业
处理规模：2000m³/d
工艺流程：
调节池→臭氧氧化池→混凝沉淀池→砂滤池
运行效果：
COD：从1500mg/L降至100mg/L以下
色度：从800倍降至50倍以下
运行成本：1.8-2.2元/吨水
2. 江苏某纺织园区
处理规模：5000m³/d
工艺流程：
物化预处理→臭氧氧化池→混凝沉淀池→生物处理→深度处理
运行效果：
COD去除率：85%以上
色度去除率：95%以上
污泥产生量：较传统工艺减少30%
四、技术经济性
1. 投资成本
臭氧发生器：吨水投资800-1200元
混凝沉淀池：吨水投资300-500元
2. 运行成本
能耗：臭氧发生器电耗，吨水电耗0.8-1.2kW·h
药剂费用：混凝剂，吨水药剂成本0.3-0.5元
3. 效益分析
COD和色度去除效率显著提升
污泥产量减少，降低污泥处理成本
占地面积节省15%-20%
