化工企业面对高浓度废水，有着严谨科学的处理流程。
预处理环节至关重要。首先是格栅过滤，如卫士般拦截废水中的大块漂浮物、悬浮固体，像塑料碎片、树枝等，防止其损坏后续设备。接着是水质水量均衡调节，通过调节池收集不同时段、不同水质的废水，确保进入后续处理单元的废水流量与水质稳定，避免冲击负荷。
物理处理阶段，芬顿氧化常打头阵。向废水中投加硫酸亚铁与双氧水，在特定 pH 值环境下，产生强氧化性的羟基自由基，分解难降解有机污染物，将复杂大分子“敲碎”为小分子，提升废水可生化性。随后是沉淀工艺，加入絮凝剂聚丙烯酰胺，助凝剂铝盐或铁盐协同作用，让微小悬浮物、胶体以及经氧化后析出的杂质快速凝聚沉降，清水上浮，污泥则送入污泥处理系统。
化学处理紧锣密鼓。对于高浓度有机废水，采用深度氧化联用技术，臭氧 - 催化氧化搭配紫外线照射，激发自由基链式反应，深度矿化有机物，大幅削减 COD。针对含重金属废水，化学沉淀法大显身手，投加硫化钠、氢氧化钠等药剂，调控 pH，使重金属离子形成难溶沉淀物，再经压滤分离，降低重金属含量。
生物处理是核心环节。厌氧处理选用 UASB 反应器，在无氧环境下，颗粒污泥中的微生物菌群“吞噬”高浓度有机物，转化为沼气与少量残余污泥，既处理废水又回收能源。好氧处理则借助活性污泥法，曝气装置持续供氧，好氧微生物群落将残留有机物分解为二氧化碳和水，MBR 膜组件截留活性污泥与大分子杂质，保证出水达标。
深度处理精益求精。超滤 - 反渗透双膜法犹如“关卡”，超滤膜先行截留大分子、胶体与微生物，反渗透膜再脱除溶解性盐类、小分子有机物，产水接近甚至达到纯水标准，满足高标准回用需求。
污泥处置也不松懈。经板框压滤机、带式压滤机脱水后的污泥，根据成分送至危废处置或进行资源化利用，如焚烧制能、建材原料添加等，实现废物全程减量化、无害化、资源化。
化工企业凭借这套严密流程，让高浓度废水“改过自新”，既能达标排放，又能回收资源，践行环保责任，守护绿水青山。
